Piec do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej z cyrkulacją gorącego powietrza
Opis
The Piec do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej stał się kluczową technologią w nowoczesnej materiałoznawstwie, oferując niezrównaną kontrolę nad warunkami środowiskowymi podczas procesu obróbki cieplnej. Niniejszy artykuł zagłębia się w zawiłości tego systemu, badając jego konstrukcję, działanie, korzyści i zastosowania w przemyśle.
The Piec do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej stanowi znaczący krok naprzód, zapewniając wolne od zanieczyszczeń środowisko, które pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury i warunków atmosferycznych. Technologia ta odegrała kluczową rolę w różnych branżach wymagających wysokowydajnych materiałów, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i narzędziowym.
| Przedmioty | Parametr |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Model | GWL-1000VSF |
| Rozmiar pieca (mm) | Depth×width×height: 600×600×900 |
| moc | 45KW |
| Napięcie AC | 380V |
| Maksymalna moc | Moc projektowa wynosi 75 kW, a faktycznie wykorzystywana moc mieści się w zakresie około 85%. Moc może być automatycznie dostosowywana do różnych procesów ogrzewania. |
| Dokładność kontroli temperatury | ±1 ℃ (sterowanie układem scalonym, bez przeregulowania) |
| Zakres sterowania wynosi | 50 do 1000 stopni |
| Równomierność pola temperatury w piecu | ±5 ℃ |
| Element pomiaru temperatury i zakres pomiaru temperatury | Termopara typu K, zakres pomiaru temperatury 0-1320 stopni |
| Szybkość ogrzewania | Szybkość nagrzewania można dowolnie regulować, a zakres regulacji wynosi: najszybsza szybkość nagrzewania to 15 stopni na minutę (15 stopni/min), a najwolniejsza szybkość nagrzewania to 1 stopień na godzinę (1 stopień/h). |
| Element grzejny | Drut oporowy ze stopu wysokotemperaturowego Beijing Shougang HRE (zawierający molibden) jest używany i zwijany w kształt sprężyny spiralnej |
| Miejsce instalacji elementu grzejnego | Jest on równomiernie rozłożony wokół wnętrza pieca + na dole i wykorzystuje pięciostronne ogrzewanie. Korpus grzewczy generuje ciepło równomiernie, a pole temperatury w piecu jest jednolite, a efekt jest dobry. |
| Korpus pieca | Korpus pieca jest przetwarzany przez obrabiarki CNC i jest wykonany przez polerowanie, szlifowanie, trawienie, fosforanowanie, natryskiwanie proszku z tworzywa sztucznego, wypalanie w wysokiej temperaturze itp. Ma dwukolorowe dopasowanie, nowatorski i piękny wygląd oraz odporność na utlenianie, odporność na kwasy i zasady, odporność na korozję i odporność na korozję. Wysoka temperatura, łatwość czyszczenia i inne zalety |
| Struktura pieca | Korpus pieca elektrycznego wykorzystuje zaawansowaną na skalę międzynarodową dwuwarstwową konstrukcję pieca chłodzonego powietrzem. Skuteczna przegroda prowadząca chłodzenie powietrzem cyrkuluje zimne powietrze w całej powłoce pieca, a następnie chłodzi przewodzące arkusze elementu grzejnego, a następnie rozładowuje korpus pieca, unikając utleniania w wysokiej temperaturze przewodzących arkuszy elementu grzejnego; Zapewnij dobre środowisko pracy |
| Okno obserwacji | Drzwiczki pieca są wyposażone w okienko obserwacyjne |
| Metoda otwierania drzwi pieca | Drzwiczki pieca otwierają się z boku. |
| Drzwiczki pieca zablokowane | Zastosowanie pneumatycznej blokady drzwi pieca |
| Temperatura płaszcza pieca | do długotrwałego użytkowania, a temperatura powłoki zewnętrznej jest niższa niż 45 stopni. |
| Mieszanie gorącym powietrzem | Funkcja mieszania gorącego powietrza: Na górze pieca znajduje się skrzydło powietrzne. Poprzez obrót skrzydła powietrznego, temperatura przestrzeni wewnątrz pieca jest równomiernie rozprowadzana, tak aby osiągnąć cel jednolitej temperatury w piecu. |
| Ostrze mieszające | Stal nierdzewna 310S, temperatura robocza poniżej 1050 stopni |
| Silnik mieszający i prędkość | Silnik mieszający jest chłodzony wodą, a prędkość jest płynnie regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości. Moc 3 kW |
| Wymuszony system chłodzenia | Piec jest wyposażony w wężownicę chłodzącą ze stali nierdzewnej, którą można napełnić cyrkulującą zimną wodą, aby przyspieszyć rozpraszanie ciepła w piecu, zwiększyć prędkość chłodzenia i poprawić wydajność pracy urządzenia. System cyrkulacji zimnej wody przyjmuje zamknięty system cyrkulacji, który składa się z zamkniętej chłodnicy wody, zaworów sterujących i rur ze stali nierdzewnej, co może skutecznie poprawić wykorzystanie sprzętu. Prędkość chłodzenia może wynosić ≮ 35 ℃ / h, co może zaspokoić zapotrzebowanie na otwarcie drzwi pieca, gdy temperatura pieca spadnie do 70 ℃ w ciągu 10 godzin. |
| Lodówka | 3P |
| Pompa próżniowa | Zastosowanie dwustopniowej łopatkowej pompy próżniowej 70 l/s |
| Stopień próżni | -0.1Mpa. |
| Odporność na ciśnienie | Stalowa płyta pieca elektrycznego ma grubość 6-20 mm, jest dwustronnie spawana i może wytrzymać nadciśnienie 0,1 MPa. |
| Zawór powietrza | Importowane zawory ze stali nierdzewnej |
| Wykrywanie ciśnienia | Manometr wskazówkowy z podwójnym wskaźnikiem nadciśnienia i podciśnienia Cyfrowy manometr z podwójnym wskazaniem nadciśnienia i podciśnienia |
| Barometr | Dwa przepływomierze pływakowe |
| wlot powietrza | 2 |
| otwór wylotowy | 1 |
| Uszczelki | Uszczelka wykonana jest z odpornego na wysokie temperatury pierścienia z gumy silikonowej (odporność na temperaturę 260-350 stopni). |
| ochrona ciśnieniowa | Aby zapobiec zamknięciu portu wylotowego pieca, zablokowaniu portu wylotowego i zbyt wysokiemu ciśnieniu w piecu, system ten został specjalnie zaprojektowany. Zasada działania jest następująca: elektryczny manometr kontaktowy lub czujnik ciśnienia odbiera sygnał, steruje modułem sterującym w celu zamknięcia elektromagnetycznego zaworu wlotu powietrza i uruchamia elektromagnetyczny zawór wylotowy. Zawór powietrza i alarm uwalniają ciśnienie z portu wylotowego, a brzęczyk alarmu dźwiękowego i świetlnego uruchamia alarm. W celu ochrony normalnej pracy pieca elektrycznego |
| przystępna atmosfera | Wodór, azot, argon, tlenek węgla, tlen itp. |
| Materiały ogniotrwałe | Wykładzina pieca wykonana jest z formowanych próżniowo materiałów poli-light z tlenku glinu o wysokiej czystości. Lekkie wydrążone kuliste płyty z tlenku glinu są używane do łatwego w dotyku przenoszenia materiałów i miejsc nośnych (wylot pieca i dno pieca). Charakteryzuje się wysoką temperaturą pracy, niską akumulacją ciepła i jest odporny na szybkie nagrzewanie i szybkie chłodzenie. Brak pęknięć, brak żużlu, dobra wydajność izolacji termicznej (efekt oszczędności energii jest większy niż 80% starego pieca elektrycznego). |
| Materiały izolacyjne | Zastosowano w nim trzy warstwy izolacji, a mianowicie: płytę z włókna glinokrzemianowego, płytę z włókna tlenku glinu i płytę z włókna tlenku glinu (polikrystalicznego). Efekt oszczędności energii wynosi ponad 80% w porównaniu ze starym piecem elektrycznym. |
| Ochrona | Wykorzystując zintegrowaną modułową jednostkę sterującą, dokładność sterowania jest dokładna, a sterowanie dwupętlowe i zabezpieczenie dwupętlowe są zaprojektowane, z przeregulowaniem, przeregulowaniem, zaniżeniem, sprzężeniem segmentów, utratą fazy, przepięciem, przetężeniem, przegrzaniem i prądem sprzężenie zwrotne, łagodny rozruch i inne zabezpieczenia |
| kontrola | Wykorzystując sterowanie wyzwalaczem modułu tyrystorowego w technologii zamkniętej pętli, metodę sterowania wyzwalaczem z przesunięciem fazowym, napięcie wyjściowe, prąd lub moc są regulowane w sposób ciągły, z charakterystyką stałego napięcia, stałego prądu lub stałej mocy; pętla prądowa jest pętlą wewnętrzną, a pętla napięciowa jest pętlą zewnętrzną. Gdy obciążenie zostanie nagle dodane lub prąd obciążenia przekroczy wartość graniczną prądu, prąd wyjściowy regulatora napięcia jest ograniczony do zakresu prądu znamionowego, aby zapewnić normalne działanie wyjścia i regulatora napięcia; w tym samym czasie pętla napięcia również uczestniczy w regulacji, dzięki czemu prąd wyjściowy regulatora napięcia jest ograniczony do zakresu prądu znamionowego i utrzymuje stały prąd wyjściowy i napięcie z wystarczającym marginesem regulacji; chroniąc w ten sposób element grzejny przed wpływem nadmiernego prądu i napięcia oraz osiągając bezpieczny i niezawodny efekt sterowania i dokładność sterowania. |
| Parametry wyświetlacza | Temperatura, numer segmentu temperatury, okres czasu, pozostały czas, procent mocy wyjściowej, napięcie, prąd itp. |
| przycisk | Importowane przyciski mają żywotność ponad 100 000 razy i są wyposażone we wskaźniki LED. |
| Ustawienie krzywej temperatury | Korzystanie z 7-calowego rejestratora bezdotykowego z ekranem dotykowym |
| kontrola temperatury | Przyjęcie inteligentnego regulatora temperatury |
| Wprowadzanie wielu krzywych | 30-segmentowa funkcja sterowania programem, można wprowadzić ustawienia: jedna krzywa to 30 segmentów, dwie krzywe to 14 segmentów/pasek, trzy krzywe to 9 segmentów/segment, pięć krzywych to 5 segmentów/pasek; można wprowadzić wiele krzywych w tym samym czasie i można ich używać do dowolnego transferu. |
| Interfejs komunikacyjny | RS485 RS232 USB |
| Alarm i ochrona | Zainstalowanie dźwiękowego i wizualnego alarmu bardzo wysokiej temperatury oraz automatycznego wyłącznika zasilania podczas otwierania drzwi. |
| Automatyczny system gaśniczy | Urządzenie jest wyposażone w alarm wykrywania płomienia i system gaśniczy. W przypadku wystąpienia pożaru w piecu za pośrednictwem systemu zdalnego wykrywania, zostanie wysłany sygnał alarmowy, aby zachęcić operatora do potwierdzenia pożaru i włączenia proszkowego systemu gaśniczego. Sprężony suchy proszek gaśniczy może być ładowany do pieca. Przeprowadzić gaszenie pożaru na spiekanych próbkach. |
| Zakres i okres gwarancji | Kuchenka elektryczna jest objęta roczną bezpłatną gwarancją, ale element grzejny nie jest objęty gwarancją (zostanie on wymieniony bezpłatnie, jeśli zostanie uszkodzony w wyniku naturalnego uszkodzenia w ciągu trzech miesięcy). |
| Losowe części zamienne | Dwa elementy grzewcze, dwa zestawy prętów, para szczypiec do tygli i para rękawic wysokotemperaturowych |
| Lista pakowania | Jeden piec elektryczny, dwa elementy grzewcze, dwa zestawy prętów, jedne szczypce tyglowe, jedna para rękawic wysokotemperaturowych, jedna instrukcja obsługi, jeden certyfikat zgodności, jeden raport odbioru (raport z inspekcji fabrycznej) i jeden dowód dostawy. |
Budowa i działanie:
Konstrukcja atmosfery próżniowej Piec do obróbki cieplnej koncentruje się na jego zdolności do wytwarzania i utrzymywania próżni lub kontrolowanej atmosfery. Piec zazwyczaj składa się z solidnej, szczelnej komory wykonanej ze stali nierdzewnej lub innych stopów odpornych na wysokie temperatury. Komora jest wyposażona w elementy grzewcze zdolne do osiągania wysokich temperatur, często w zakresie od 1200°C do 1800°C, w zależności od zastosowania.
Proces obróbki cieplnej rozpoczyna się od usunięcia powietrza z komory w celu osiągnięcia pożądanego poziomu próżni, przy użyciu wysokowydajnych pomp próżniowych. Alternatywnie, komora może być wypełniona gazem obojętnym, takim jak argon lub azot, w celu wytworzenia określonej atmosfery. Materiał poddawany obróbce jest następnie podgrzewany w kontrolowanym tempie do temperatury docelowej, utrzymywany przez określony czas, a następnie chłodzony, szybko lub powoli, w zależności od wymaganych właściwości materiału.
Zalety obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej:
Zastosowanie próżni lub kontrolowanej atmosfery podczas obróbki cieplnej oferuje kilka korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami:
1. Zredukowane utlenianie i odwęglanie:
Usuwając tlen ze środowiska, ryzyko utleniania i odwęglania jest zminimalizowane, zachowując integralność powierzchni materiału i ogólną jakość.
2. Ulepszone właściwości mechaniczne:
Próżniowa obróbka cieplna może prowadzić do bardziej jednorodnych mikrostruktur, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak twardość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie.
3. Czyste i jasne wykończenia:
Materiały przetwarzane w atmosferze próżniowej często mają czystsze i jaśniejsze wykończenie, co zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki powierzchni.
4. Precyzyjna kontrola:
Możliwość kontrolowania atmosfery i profili temperaturowych z dużą dokładnością pozwala na precyzyjne dostosowanie właściwości materiału do określonych wymagań.
Zastosowania:
Wszechstronność pieców do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej doprowadziła do ich zastosowania w różnych aplikacjach:
1. Komponenty lotnicze i kosmiczne:
Przemysł lotniczy wymaga komponentów, które mogą wytrzymać ekstremalne warunki. Części poddane próżniowej obróbce cieplnej oferują niezbędną wytrzymałość i trwałość bez uszczerbku na wadze.
2. Części samochodowe:
Wysokowydajne części samochodowe, takie jak koła zębate i łożyska, korzystają z odporności na zużycie i wytrzymałości zapewnianej przez próżniową obróbkę cieplną.
3. Produkcja narzędzi i matryc:
Narzędzia i matryce wymagają wyjątkowej twardości i stabilności wymiarowej, którą można osiągnąć dzięki próżniowej obróbce cieplnej przy zachowaniu wąskich tolerancji.
4. Wyroby medyczne:
Biokompatybilność i wydajność implantów i urządzeń medycznych zwiększa się dzięki procesom próżniowej obróbki cieplnej, które zapewniają czyste i sterylne powierzchnie.
Wnioski:
Przyjęcie atmosfery próżniowej Piece do obróbki cieplnej stała się niezbędna w dążeniu do uzyskania zaawansowanych materiałów. Jej zdolność do precyzyjnej kontroli warunków środowiskowych podczas obróbki cieplnej przekłada się na doskonałe właściwości i wydajność materiałów. W miarę jak w przemyśle rośnie zapotrzebowanie na coraz bardziej wyspecjalizowane materiały o wyższej jakości, rola technologii próżniowej obróbki cieplnej będzie niewątpliwie rosnąć, sprzyjając dalszym innowacjom i zastosowaniom w dziedzinie materiałoznawstwa.
[pdf-embedder url="http://dw-inductionheating.com/wp-content/uploads/2024/03/Vacuum-Atmosphere-Furnace-En.pdf" title="Piec próżniowy z atmosferą ochronną En"]
