Zastosowania

1. ogrzewanie (kucie na gorąco, montaż na gorąco i wytapianie)

Kucie indukcyjne na gorąco Ma na celu wytwarzanie elementów o określonej temperaturze (różne materiały wymagają różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy kuźniczej za pomocą prasy wykrawającej, maszyny do kucia lub innych urządzeń, na przykład wytłaczanie na gorąco koperty zegarka, flanszy zegarka, uchwytu, akcesoriów do form, naczyń kuchennych i stołowych, wyrobów artystycznych, części standardowej, łącznika, wyprodukowanej części mechanicznej, zamka z brązu, nitu, stalowego sworznia i sworznia.

Łączenie na gorąco odnosi się do łączenia różnych metali lub metali z niemetalami poprzez ogrzewanie w oparciu o zasadę rozszerzalności cieplnej lub wytapiania na gorąco, na przykład osadzone spawanie miedzianego rdzenia grzejnika komputerowego z blachą aluminiową i wstęgą głośnika, połączenie stali i rury z tworzywa sztucznego, uszczelnienie folii aluminiowej (skórka pasty do zębów), wirnika silnika i uszczelnienie rurowego elektrycznego elementu grzejnego.

Wytapianie ma głównie na celu stopienie metalu w ciecz przy użyciu wysokiej temperatury, co ma zastosowanie głównie do wytapiania żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych.

2. obróbka cieplna (hartowanie powierzchniowe)

Hartowanie różnego sprzętu i narzędzi, takich jak szczypce, klucz, młotek, siekiera, narzędzia do wkręcania i nożyce (nożyce sadownicze).

Hartowanie różnych elementów wyposażenia samochodów i motocykli, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawór, wał wahacza, półoś napędowa, mały wał i widelec. Różne narzędzia elektryczne, takie jak przekładnie i osie.

Hartowanie obrabiarek, takich jak pokład tokarki i szyna prowadząca.

Hartowanie różnych metalowych części sprzętu i części obrabianych, takich jak wał, koło zębate (koło łańcuchowe), krzywka, uchwyt i zacisk itp.

Hartowanie dla form sprzętowych, takich jak formy o małych rozmiarach, akcesoria do form i wewnętrzny otwór formy.

3. spawanie (lutospawanie, lutowanie srebrem i lutowanie twarde)

Spawanie różnych narzędzi skrawających, takich jak narzędzia diamentowe, narzędzia ścierne, narzędzia wiertnicze, brzeszczoty ze stopów, frezy ze stopów twardych, frezy, rozwiertaki, narzędzia do planowania i wiertła centrujące.

Spawanie różnych gadżetów mechanicznych: Lutowanie srebrem i lutowanie indukcyjne metali tej samej odmiany lub różnych odmian, takich jak sprzęt toaletowy i produkty kuchenne, miedziana armatura chłodnicza, armatura do dekoracji lamp, precyzyjna armatura do form, uchwyt sprzętowy, ubijak do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź, a także miedź i miedź.

Złożone spawanie dna garnka ma zastosowanie głównie do lutowania twardego okrągłych, kwadratowych i innych nieregularnych gładkich dna garnka. Ma również zastosowanie do zwykłego lutowania twardego innych metali.

Spawanie tarczy grzewczej elektrycznego czajnika na gorącą wodę odnosi się głównie do lutospawania płaskiej podstawy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowej i rurowych elektrycznych elementów grzejnych o różnych formach.

3. wyżarzanie (odpuszczanie i modulacja)

Wyżarzanie różnych produktów ze stali nierdzewnej, takich jak umywalka ze stali nierdzewnej, wyżarzana i wytłaczana puszka, wyżarzana zagięta krawędź, wyżarzany zlew, rura ze stali nierdzewnej, zastawa stołowa i kubek.

Wyżarzanie różnych innych elementów metalowych, takich jak główka piłki golfowej, kij, mosiężny zamek, miedziane okucia, rękojeść noża kuchennego, ostrze, aluminiowa patelnia, aluminiowe wiadro, aluminiowy grzejnik i różne produkty aluminiowe.

Zasada ogrzewania indukcyjnego

Konwersja częstotliwości elektromagnetyczne nagrzewanie indukcyjne lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda nagrzewania materiałów metalowych poprzez przekształcanie zasilania o częstotliwości sieciowej w zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej. Ma ona zastosowanie głównie w obróbce metali na gorąco, obróbce cieplnej, spawaniu i topieniu. Ten rodzaj techniki grzewczej ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany monokrystaliczny krzem i podgrzewane elementy metalowe do szyb samochodowych).

Podstawy indukcyjnego systemu grzewczego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania prądem przemiennym i elementy robocze. Cewka indukcyjna może być wytwarzana w różnych kształtach, zgodnie z różnymi ogrzewanymi obiektami. Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd zmienny do cewki. Prąd zmienny posiadany przez cewkę może wytwarzać zmienne pole magnetyczne przechodzące przez obrabiane elementy w celu wytworzenia przepływu wirowego wymaganego przez ogrzewanie.

Zalety manetycznego indukcyjnego systemu grzewczego

1. Szybkie ogrzewanieMinimalna szybkość nagrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość nagrzewania można regulować i kontrolować).
2. Szeroki zakres ogrzewaniaMoże być używany do podgrzewania różnych części metalowych (należy wymienić wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).
3. Łatwa instalacjaMoże być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, a także rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej; jest mały i lekki.
4. Łatwa obsługamożna nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.
5. Szybkie uruchamianieMożna go uruchomić w celu wykonania operacji ogrzewania pod warunkiem, że dostępna jest woda i zasilanie.
6. Niski pobór mocy: W porównaniu z konwencjonalnymi lampowymi urządzeniami wysokiej częstotliwości, może zaoszczędzić energię o około 70%. Im mniejszy rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze zużycie energii.
7. Wysoka skuteczność:Ma takie cechy jak równomierne nagrzewanie (można dostosować odstęp cewki indukcyjnej, aby zapewnić odpowiednią temperaturę wymaganą przez każdą część obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy, a także może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.
8. Kompleksowa ochrona:Posiada takie funkcje jak alarm nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody, a także automatyczną kontrolę i ochronę.
9. Kontrolowana temperaturaMa zastosowanie do kontrolowania temperatury ogrzewania elementów roboczych zgodnie z ustawionym czasem ogrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury ogrzewania w określonym punkcie technicznym.
10. Kompleksowa konstrukcja z pełnym obciążeniemMoże pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.
11. Mały rozmiar i niewielka wagaJego waga wynosi zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, co przy ograniczonej powierzchni podłogi pozwala skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.
12. Eliminacja wysokiego napięciaNie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytwarzać około dziesięciu tysięcy napięć, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.