Lutowanie indukcyjne mosiężnej rury do mosiężnego dysku

Kategoria: Lutowanie indukcyjne Tagów: mosiężna rurka, mosiężna rurka do mosiężnego dysku, lutowanie mosiądzu, lutowanie mosiężnej rurki do mosiądzu, lutowanie mosiężnej rurki do tarczy, kupić lutownicę indukcyjną do mosiądzu, Mosiężna rura do lutowania twardego o wysokiej częstotliwości, indukcyjna rura mosiężna, lutowanie indukcyjne rur mosiężnych, Lutowanie indukcyjne mosiądzu do tarczy, cena maszyny do lutowania indukcyjnego, tuba

Opis

Opis

Lutowanie indukcyjne wysokiej częstotliwości mosiężnej rury do mosiężnego dysku Aplikacje

Cel
Klient musi przylutować mosiężny trzpień do mosiężnego znacznika pomnika.
- Wykorzystuje lut srebrny do lutowania stopów, z topnikiem Stay Silv
- Obecny proces wykorzystuje palnik, który zajmuje 2-3 minuty na sztukę.

Sprzęt

Nagrzewnica indukcyjna DW-HF-15kw do lutowania twardego

Materiały
- Próbki wykonane są z mosiądzu. Rura centralna - średnica zewnętrzna .500" (12,7 mm) (grubość ścianki 0,0605" (1,537 mm)) x wysokość 2,9/3" (73,66 mm).
- Płytka znacznika - 3,6" (91,44 mm) średnicy zewnętrznej x 0,125" (3,175 mm) grubości (nominalnej), lekko wklęsła.
- Stop - pręt Sil Fos - 0,125" (3,175 mm) x 0,050" (1,27 mm)
- Flux

Kluczowe parametry
Temperatura: 1475-1500°F (801-815°C)
Moc: 5 kW
Czas: 45 sekund

Proces lutowanie indukcyjne:

Aby zademonstrować eliminację "ręcznego podawania" stopu (powszechna praktyka podczas lutowania palnikiem), uformowaliśmy stop klienta w pierścień, aby ściśle przylegał do środkowej rury słupka. Metoda ta zapewnia kilka korzyści w operacjach produkcyjnych: (a) Stop we wstępnie uformowanych pierścieniach zapewnia jednolitą ilość dla każdego cyklu, co skutkuje jednolitymi połączeniami i zwilżaniem (b) kontrola operatora jest zastąpiona jednolitymi pierścieniami ze stopu - operatorzy nie muszą posiadać szczególnych umiejętności, jak w przypadku lutowania palnikiem. Wstępnie uformowane pierścienie ze stopu mogą być dostarczone przez dostawcę stopu w celu ścisłego dopasowania do średnicy zewnętrznej rury.
Spryskaliśmy topnikiem rurkę i obszar styku na płytce znacznika za pomocą dostarczonego białego topnika Stay Silv i przesunęliśmy wstępnie uformowany pierścień ze stopu na spód rurki, aby zetknął się zarówno z rurką, jak i znacznikiem na ich styku.
Cewka o dwóch przekrojach/średnicach została zaprojektowana tak, aby równomiernie podgrzać rurę i płytę do około 1500 0F na styku części - po osiągnięciu temperatury przepływu stopu, wstępnie uformowane pierścienie opłynęły rurę i pokryły ją znacznikami, tworząc kompletny lut. Nałożoną warstwę pozostawiono do zestalenia, a następnie zespół opuszczono z cewki i poddano kąpieli wodnej w celu usunięcia pozostałości topnika.