Opis

Co to jest indukcyjny montaż termokurczliwy?

Indukcyjny montaż termokurczliwy to prosta operacja polegająca na kurczeniu się lub rozszerzaniu jednego elementu na drugim w celu spowodowania interferencji i wytworzenia ciśnienia, utrzymując dwa elementy razem mechanicznie.

Każda metoda zabezpieczania części w zespole ma unikalne zalety. W przypadku montażu termokurczliwego, części wykonane z dowolnego metalu mogą być łączone: stal ze stalą, stal z miedzią, aluminium ze stalą, magnez ze stalą itp. Zwykle temperatury związane z ogrzewaniem w celu rozszerzenia są znacznie niższe, aby uniknąć zmian w strukturze metalurgicznej, jak w przypadku odpuszczania lub topienia. Ze względu na możliwość koncentracji naprężeń, wpływ montażu termokurczliwego powinien być oceniany w krytycznych zespołach.

W praktyce operacja jest prosta, wymaga minimalnego przygotowania powierzchni, minimalnej kontroli i nie wymaga częstego czyszczenia po montażu. Ponieważ siła mocowania jest mechaniczna, powierzchowne utlenianie lub matowienie nie przeszkadza, unikając potrzeby stosowania topnika. Części zmontowane za pomocą złączek termokurczliwych można zdemontować poprzez selektywne podgrzanie elementu zewnętrznego. Procedura ta jest szczególnie odpowiednia dla nagrzewania indukcyjnego z jego szybkim tempem nagrzewania i dokładnością, umożliwiając wymianę zużytych części lub korektę wyrównania.

Ogrzewanie indukcyjne często oferuje unikalne korzyści w montażu termokurczliwym. Ogrzewanie może być zlokalizowane, zapewniając wystarczającą ekspansję lokalnie dla dopasowania termokurczliwego bez podgrzewania całego dużego odlewu lub starannie obrobionego elementu, minimalizując zniekształcenia. To szybkie, selektywne ogrzewanie ułatwia również demontaż komponentów termokurczliwych, jak wspomniano powyżej. Dodatkowo, nagrzewanie indukcyjne zapewnia bezpłomieniowy, szybki i powtarzalny proces, który można włączyć do produkcji w celu minimalnej obsługi i łatwej automatyzacji.

HLQ indukcyjne systemy grzewcze są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do obkurczania kół zębatych i pierścieni. Są one również wykorzystywane do naprawy samolotów, pociągów i ciężarówek. Nasze mobilne systemy są wykorzystywane do montażu termokurczliwego na platformach wiertniczych i coraz częściej są używane do usuwania gigantycznych nakrętek i śrub w turbinach elektrowni.

Zazwyczaj metale rozszerzają się w odpowiedzi na ogrzewanie i kurczą podczas chłodzenia. Ta reakcja wymiarowa na zmianę temperatury jest znana jako rozszerzalność cieplna. Indukcyjny montaż termokurczliwy polega na wykorzystaniu tego efektu do montażu lub demontażu części. Metalowy element jest podgrzewany do temperatury od 150 °C do 300 °C, co powoduje jego rozszerzenie i umożliwia włożenie lub usunięcie innego elementu. Na przykład podczas łączenia ze sobą dwóch części rury, jedna część jest podgrzewana do momentu, aż jej średnica rozszerzy się na tyle, aby można ją było zamontować na drugiej części. Gdy przylegające do siebie części powrócą do temperatury otoczenia, połączenie staje się naprężone i mocne - "dopasowane termokurczliwie". Podobnie, rozszerzalność cieplna może być wykorzystana do poluzowania połączenia przed demontażem.

Jakie są korzyści?

Kontrola procesu, spójność, dokładność i szybkość to kluczowe zalety indukcyjnego montażu termokurczliwego. Dostarczanie ciepła indukcyjnego jest bardzo dokładne. Ze względu na to, że ciepło jest generowane wewnątrz elementu, ogrzewana jest tylko część, którą chcesz ogrzać, a nie otaczająca ją atmosfera. Oprócz zmniejszenia ryzyka owalności, jest to energooszczędne. Dodatkowo, ponieważ indukcja wytwarza niezwykle równomierne, spójne ciepło, często pozwala to na użycie mniejszej ilości ciepła. Kontrola temperatury jest dokładna dzięki precyzyjnej kontroli czasu narastania i utrzymywania temperatury. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod ogrzewania, indukcja nie wymaga otwartego płomienia. Pozwala to na stosowanie indukcyjnego montażu termokurczliwego w wielu różnych zastosowaniach w środowiskach lotnych, w szczególności w zastosowaniach petrochemicznych.

Gdzie jest używany?

Szeroka gama branż i zastosowań może czerpać korzyści z indukcyjnego montażu termokurczliwego. Nasze indukcyjne systemy grzewcze są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym do obkurczania kół zębatych, łożysk i pierścieni. Są one stosowane w przemyśle mechanicznym, a także w konserwacji samolotów i pociągów. Nasze mobilne systemy są wykorzystywane do montażu termokurczliwego na statkach i platformach wiertniczych i są coraz częściej używane do montażu i demontażu gigantycznych nakrętek i śrub w turbinach elektrowni, a także łożysk i wałów w generatorach wiatrowych.

Technika obkurczania indukcyjnego jest powszechnie stosowana w następujących procesach:

- Montaż kół zębatych (zębników na wałach itp.)

- Osłony sprężarek czynnika chłodniczego

- Stożki Morse'a do obrabiarek

- Części obrotowe do turbin.

Fives spełnia specyfikacje wszystkich rodzajów zaawansowanych technologicznie segmentów przemysłu lotniczego i kosmicznego dzięki procesom, które gwarantują Indukcyjna złączka termokurczliwa precyzji i nie zanieczyszczać wewnętrznych powierzchni, zwłaszcza podczas montażu delikatnych części.