Indukcyjne formowanie na gorąco i proces kucia

Indukcyjne formowanie na gorąco to proces produkcji przemysłowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty i nity. Ciepło jest wykorzystywane do zmiękczenia metalu, który zwykle jest arkuszem, prętem, rurką lub drutem, a następnie ciśnienie jest wykorzystywane do zmiany kształtu metalu poprzez wykonanie jednej z następujących operacji: formowanie na gorąco, wykrawanie, dziurkowanie, perforowanie, przycinanie, ścinanie lub gięcie. Poza tym, podgrzewanie kęsów jest również procesem najlepiej wykonywanym przy formowaniu indukcyjnym na gorąco.

SAMSUNG DIGITAL CAMERAModernistyczne nagrzewanie indukcyjne zapewnia wiele korzyści w porównaniu z innymi metodami nagrzewania i jest powszechnie stosowane do klejenia. Nagrzewanie indukcyjne zapewnia niezawodne, powtarzalne, bezkontaktowe i energooszczędne ciepło w minimalnym czasie. Ogrzewanie indukcyjne jest również idealny do procesów produkcyjnych in-line ze względu na jego zdolność do wytwarzania powtarzalnych, szybkich i dokładnych cykli nagrzewania.

Formowanie i kucie na gorąco, Tłoczenie na gorąco i wytłaczanie polegają na formowaniu części, która została wcześniej podgrzana do temperatury, w której jej odporność na odkształcenia jest słaba. Przybliżone temperatury formowania na gorąco najczęściej używanych materiałów przemysłowych to:

Stal od 1100 do 1250 ºC
Mosiądz 750 °C
Aluminium 550ºC

Po podgrzaniu materiału operacja formowania na gorąco jest wykonywana na różnych typach maszyn: mechanicznych prasach udarowych, giętarkach, hydraulicznych prasach do wytłaczania itp.

Materiał wyjściowy używany do kucia ma postać zaokrąglonych kołków, kwadratów (kęsów) lub prętów.

Konwencjonalne piece (gazowe, paliwowe) są używane do podgrzewania części, ale można również użyć indukcji.

Zalety ogrzewania indukcyjnego:

Oszczędność materiałów i energii oraz elastyczność
Wyższa jakość
Kontrola procesu
Znacznie krótsze czasy nagrzewania
Mniej się utlenia, a produkcja kamienia jest bardzo niska
Łatwa i dokładna regulacja stosowanej temperatury
Brak czasu potrzebnego na wstępne i konserwacyjne rozpalenie pieca (na przykład po lub w weekend, kiedy zajmuje to więcej czasu)
Automatyzacja i redukcja wymaganej siły roboczej
Ciepło może być kierowane do jednego określonego punktu, co jest bardzo ważne w przypadku części z tylko jednym obszarem formowania
Większa wydajność cieplna
Lepsze warunki pracy, ponieważ jedyne ciepło obecne w powietrzu to ciepło samych części.

Proces Kucie i formowanie na gorąco jest powszechnym procesem w produkcji w wielu sektorach przemysłu, takich jak motoryzacja, kolejnictwo, lotnictwo, ropa i gaz, łańcuchy i kucie.