Ogrzewanie indukcyjne łagodzące stres W przypadku metalu, który został poddany obróbce na zimno, formowaniu, obróbce mechanicznej, spawaniu lub cięciu, może być konieczne wstępne wykonanie operacji odprężania w celu zmniejszenia naprężeń powstałych podczas procesu produkcji.
Ogrzewanie indukcyjne Łagodzenie naprężeń jest stosowana zarówno do stopów żelaznych, jak i nieżelaznych i ma na celu usunięcie wewnętrznych naprężeń szczątkowych generowanych przez wcześniejsze procesy produkcyjne, takie jak obróbka skrawaniem, walcowanie na zimno i spawanie. Bez tego, późniejsza obróbka może powodować niedopuszczalne odkształcenia i/lub materiał może cierpieć z powodu problemów eksploatacyjnych, takich jak pękanie korozyjne naprężeniowe. T 
Obróbka nie ma na celu wywołania znaczących zmian w strukturze materiału lub jego właściwościach mechanicznych i dlatego jest zwykle ograniczona do stosunkowo niskich temperatur.
W przypadku metalu, który został poddany obróbce na zimno, formowaniu, obróbce mechanicznej, spawaniu lub cięciu, może być konieczne wstępne wykonanie operacji odprężania w celu zmniejszenia naprężeń powstałych podczas procesu produkcji.
Naprężenia powstające w metalu w wyniku operacji produkcyjnych mogą powodować niepożądane zmiany wymiarów, odkształcenia, przedwczesne uszkodzenie lub pękanie korozyjne naprężeniowe części, gdy naprężenia te zostaną uwolnione. Części o wąskich wymaganiach wymiarowych mogą wymagać odprężenia przed wykonaniem innych operacji produkcyjnych. Sekcje spawane mogą być pozbawione naprężeń dzięki operacji podgrzewania odprężającego.
Indukcja Łagodzenie stresu można przeprowadzić w komorze z kontrolowaną atmosferą lub w próżni, aby ograniczyć utlenianie.
Stale węglowe i stopowe mogą być poddawane dwóm formom odprężania:
1. Obróbka w typowej temperaturze 150-200°C łagodzi naprężenia szczytowe po hartowaniu bez znacznego zmniejszania twardości (np. elementy utwardzane powierzchniowo, łożyska itp.):
2. Obróbka w typowej temperaturze 600-680°C (np. po spawaniu, obróbce skrawaniem itp.) zapewnia praktycznie całkowite usunięcie naprężeń.
Stopy nieżelazne są odprężane w szerokim zakresie temperatur związanych z typem i stanem stopu. Stopy, które zostały utwardzone przez starzenie są ograniczone do temperatur odprężania poniżej temperatury starzenia.
Austenityczne stale nierdzewne są odprężane w temperaturze poniżej 480°C lub powyżej 900°C, przy czym temperatury pomiędzy tymi temperaturami zmniejszają odporność na korozję w gatunkach, które nie są stabilizowane lub niskowęglowe. Obróbki powyżej 900°C to często wyżarzanie w pełnym roztworze.
Normalizowanie Stosowane w przypadku niektórych, ale nie wszystkich stali konstrukcyjnych, normalizowanie może zmiękczać, utwardzać lub odprężać materiał, w zależności od jego stanu początkowego. Celem obróbki jest przeciwdziałanie skutkom wcześniejszych procesów, takich jak odlewanie, kucie lub walcowanie, poprzez udoskonalenie istniejącej niejednolitej struktury w taką, która zwiększa obrabialność/formowalność lub, w niektórych formach produktu, spełnia ostateczne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych.
Podstawowym celem jest kondycjonowanie stali tak, aby po późniejszym kształtowaniu element w zadowalający sposób reagował na operację hartowania (np. wspomagając stabilność wymiarową). Normalizowanie polega na podgrzaniu odpowiedniej stali do temperatury zazwyczaj w zakresie 830-950°C (w temperaturze hartowania lub wyższej w przypadku stali hartowanych lub powyżej temperatury nawęglania w przypadku stali nawęglanych), a następnie schłodzeniu w powietrzu. Ogrzewanie jest zwykle przeprowadzane w powietrzu, więc późniejsza obróbka skrawaniem lub wykańczanie powierzchni jest wymagane w celu usunięcia zgorzeliny lub odwęglonych warstw.
Stale utwardzane powietrzem (np. niektóre samochodowe stale przekładniowe) są często "odpuszczane" (wyżarzane podkrytycznie) po normalizacji w celu zmiękczenia struktury i/lub zwiększenia obrabialności. Wiele specyfikacji lotniczych również wymaga takiej kombinacji obróbki. Stale, które zwykle nie są normalizowane to te, które uległyby znacznemu utwardzeniu podczas chłodzenia powietrzem (np. wiele stali narzędziowych) lub te, które nie przynoszą żadnych korzyści strukturalnych lub wytwarzają nieodpowiednie struktury lub właściwości mechaniczne (np. stale nierdzewne).
Indukcyjne podgrzewanie wstępne maszyny PWHT jest szeroko stosowany do spawania rur i rur peheat i pwht, usuwania naprężeń i tak dalej.
Spawanie jest jednym z najbardziej krytycznych procesów w produkcji zbiorników ciśnieniowych, takich jak kocioł elektrowni cieplnej. Temperatura stopionego jeziorka spawalniczego podczas tego procesu wynosi około 2000 stopni C. Wzrost temperatury jest szybki i natychmiastowy. Gdy ten mały pasek stopionego jeziorka ostygnie, skurcz powoduje naprężenia termiczne, które są zablokowane wewnątrz metalu. Może to również zmienić makrostrukturę stali.
PWHT eliminuje te efekty poprzez podgrzewanie, namaczanie i chłodzenie obszaru spoiny w kontrolowany sposób do temperatur poniżej pierwszego punktu transformacji, dając makrostrukturze wystarczająco dużo czasu na ponowne dostosowanie się do pierwotnego stanu i usunięcie naprężeń szczątkowych.
PWHT polega na podgrzaniu metalu po procesie spawania w kontrolowany sposób do temperatury poniżej pierwszego punktu przemiany, wygrzewaniu w tej temperaturze przez odpowiednio długi czas i chłodzeniu z kontrolowaną szybkością.
Ogrzewanie indukcyjne to metoda, która zyskuje na popularności, mimo że jej koszt jest wysoki. Jest to proces bardziej przyjazny dla spawacza. W przeciwieństwie do ogrzewania oporowego, tylko rura staje się gorąca. Gradienty temperatury są równomierne na całej grubości.
Moc grzewcza wynosi od 10 kW do 120 kW.
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW i tak dalej.
Temperatura ogrzewania: 0 ~ 900 C
Maksymalna temperatura ogrzewania: 900 C
Średnica rury: 50 ~ 2000 mm
Cewka grzewcza: Cewka zaciskowa lub indukcyjny koc grzewczy
Indukcyjne urządzenie do wstępnego podgrzewania spoin obejmuje:
1. źródło zasilania ogrzewania indukcyjnego.
2. Miękki indukcyjny przewód grzejny
3. Przedłuż kabel
4. Termopara typu K
5. Rejestrator papierowy/bezpapierowy i tak dalej.
W porównaniu z grzejnikiem ceramicznym i grzejnikiem ramowym. Ma więcej zalet.
1. Szybka prędkość nagrzewania i niska temperatura nagrzewania
2. Oszczędność energii bez zanieczyszczeń
3. Długi czas pracy i większa stabilność
4. Ekran dotykowy i sterowanie PLC, łatwa obsługa
5. Nadaje się do różnych warunków spawania