Hartowanie indukcyjne

Hartowanie indukcyjne to proces nagrzewania, po którym następuje szybkie chłodzenie w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości mechanicznej stali.

W tym celu stal jest podgrzewana do temperatury nieco wyższej niż górna temperatura krytyczna (między 850-900ºC), a następnie chłodzona mniej lub bardziej szybko (w zależności od właściwości stali) w medium takim jak olej, powietrze, woda, woda zmieszana z rozpuszczalnymi polimerami itp.

Istnieją różne metody ogrzewania, takie jak piekarnik elektryczny, kuchenka gazowa, sól, płomień, indukcja itp.

Stale, które są zwykle używane do hartowania indukcyjnego zawierają od 0,3% do 0,7% węgla (stale hipoeutektyczne).

Ogrzewanie indukcyjne zalety:

• Obrabia określoną część elementu (profil hartowania)
• Kontrola częstotliwości i czasy nagrzewania
• Kontrola chłodzenia
• Oszczędność energii
• Brak kontaktu fizycznego
• Kontrola i lokalizacja ciepła
• Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi
• Większa wydajność i oszczędność miejsca

Hartowanie indukcyjne można przeprowadzić na dwa różne sposoby:

• Statyczny: polega na ustawieniu części przed wzbudnikiem i przeprowadzeniu operacji bez poruszania ani częścią, ani wzbudnikiem. Ten rodzaj operacji jest bardzo szybki, wymaga jedynie prostej mechaniki i umożliwia bardzo dokładną lokalizację leczonego obszaru, nawet w przypadku części o skomplikowanej geometrii.

• Progresywny (przez skanowanie): Polega ona na ciągłym przesuwaniu części lub cewki indukcyjnej. Ten rodzaj operacji oznacza, że można obrabiać części o dużych powierzchniach i rozmiarach.

Dla tego samego rodzaju części obróbka skanująca wymaga mniejszej mocy przy dłuższym czasie obróbki w porównaniu do obróbki statycznej.

Odpuszczanie indukcyjne

Odpuszczanie indukcyjne jest procesem zdolnym do zmniejszenia twardości, wytrzymałości i zwiększenia ciągliwości stali hartowanych, przy jednoczesnym usunięciu naprężeń powstałych w świątyni, pozostawiając stal o wymaganej twardości.

Tradycyjny system odpuszczania polega na podgrzewaniu części w stosunkowo niskich temperaturach (od 150ºC do 500°C, zawsze poniżej linii AC1) przez pewien czas, a następnie powolnym schładzaniu.

Zalety ogrzewania indukcyjnego:

• Krótszy czas trwania procesu
• Kontrola temperatury
• Integracja z liniami produkcyjnymi
• Oszczędność energii
• Natychmiastowa dostępność części
• Oszczędność miejsca na podłodze
• Lepsze warunki środowiskowe

Proces hartowania i odpuszczania to obróbka różnych komponentów w wielu sektorach przemysłu.