soldering wire - Manufacturer of Induction Heating Systems

Przewód do lutowania indukcyjnego do aluminiowego zacisku

Cel Celem tego indukcyjnego lutowania drutu do aluminiowej końcówki w mniej niż 30 sekund. Sprzęt Ręczna nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6KW-III Cewka HLQ Kluczowe parametry Moc: 1,75 kW Temperatura: Około 250°C (482°F) Czas: 25 sekund Materiały Aluminiowy przewód Litz Proces lutowania indukcyjnego: Aby rozpocząć proces lutowania indukcyjnego, aluminiowy przewód ... Czytaj dalej

Lutowanie indukcyjne przewodów miedzianych

Indukcyjne lutowanie drutów miedzianych za pomocą urządzeń grzewczych wysokiej częstotliwości IGBT

Cel Lutowanie dwóch przewodów miedzianych do wstępnie zainstalowanych wieżyczek na szynie miedzianej
Materiał Lutowana szyna miedziana/niklowa, 2 cynowane druty miedziane, sztyft lutowniczy
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Częstotliwość 230 kHz
Sprzęt - indukcyjny system grzewczy DW-UHF-6kW, wyposażony w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1,2μF.
- Indukcyjna cewka grzewcza zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Do lutowania zespołu szyny zbiorczej używana jest czterozwojowa spiralna cewka dzielona. 2 miedziane przewody są nakładane na wieżyczki i zasilane przez 30 sekund. Sztyft lutowniczy jest podawany ręcznie do rozgrzanych części, a lut płynie równomiernie, tworząc połączenie.
Wyniki/Korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
- Skrócony czas lutowania
- Równomierna dystrybucja ogrzewania
- Spójność między stawami

Indukcyjny drut lutowniczy współosiowy

Indukcyjny drut lutowniczy współosiowy z jednostkami grzewczymi wysokiej częstotliwości

Cel Lutowanie żyły środkowej i oplotu ekranującego przewodów w temperaturze 500 (250) °F (°C).
Materiał - zespoły dostarczane przez klienta
- Farba wskazująca temperaturę
- Drut lutowniczy z rdzeniem topnikowym
Temperatura 500 (250) °F (°C)
Częstotliwość 272 kHz
Sprzęt DW-UHF-4.5kW indukcyjny system grzewczy, wyposażony w zdalną stację grzewczą zawierającą dwa kondensatory 0.33 μF. Indukcyjna cewka grzewcza zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Stosowana jest wieloobrotowa cewka spiralna, a na obszar złącza nakładana jest farba wskazująca temperaturę. Zespół drutu jest umieszczany nad indukcyjną cewką grzewczą i stosowana jest moc RF. Ustalany jest czas do osiągnięcia temperatury i wzór nagrzewania na części. Następny zespół drutu jest umieszczany na cewce, zespół jest podgrzewany, a drut lutowniczy jest wprowadzany do złącza. Zespół dobrze się nagrzewa i osiąga temperaturę 500°F w ciągu 10 sekund.
Wyniki/Korzyści - eliminacja procesu zaciskania
- tworzone są bardziej niezawodne połączenia
- krótsze czasy przetwarzania