Indukcyjne wyżarzanie mosiężnych pocisków Obróbka cieplna serii UHF z indukcyjnym systemem grzewczym
Cel noty aplikacyjnej:
Producenter mosiężnych pocisków chce uaktualnić ich istniejący indukcyjne urządzenia grzewcze i dąży do poprawy wydajności. Goal tego testu aplikacji jest zademonstrować że System indukcyjny DW-UHF-6KW-III spełni i przekroczy wymagania dotyczące osiągnięcia ulepszony Czas nagrzewania i utrzymanie równomierności ciepła w obszarze docelowym. Two rozmiary z mosiądz amunicja powłoki zostały użyte do testu - bobudowa ulletz 1.682" (42,7 mm) długość i 0,929" (23.5 mm) długość. Docelowy czas wygrzewania wynosi 0,6 sekundy dla obu części przy użyciu pojedyncze nagrzewanie indukcyjne cewka.
Sprzęt:
HLQ DW-UHF-6kW-III chłodzony powietrzem ogrzewanie indukcyjne system was wykorzystany w procesie wyżarzania. Tempilaq farba został użyty do określać jeśli żądany temperatura w wyżarzonym obszarze jest osiągnięta.
Proces:
Mosiężne pociski zostały umieszczone w indukcyjna cewka grzewcza. Obszar do wyżarzania took około 60% długości części, licząc od otwartego końca. The Ogrzewany obszar został pomalowany z Tempilaq które pomagająred my ocena temperatury dystrybucja. Obie części z powodzeniem osiągnęły docelową temperaturę z 750°F (398°C) w 0,6 s. Dla w Mniejsza część, moc zasilania została zmniejszona do 45%, aby zapobiec w część się przegrzewa.
Wyżarzanie indukcyjne
Ogólnie rzecz biorąc, głównym celem wyżarzania indukcyjnego jest zmiękczenie stali, regeneracja przegrzanych konstrukcji stalowych lub po prostu usunięcie naprężeń wewnętrznych.
Zasadniczo składa się z ogrzewania do temperatury austenityzacji (800ºC i 950ºC w zależności od rodzaju stali), a następnie powolnego chłodzenia.
Wyżarzanie indukcyjne to proces obróbki cieplnej polegający na podgrzaniu materiału powyżej jego temperatury rekrystalizacji. Celem jest osiągnięcie i utrzymanie odpowiedniej temperatury przez wystarczający czas, a następnie odpowiednie chłodzenie. Jest często stosowany w metalurgii i materiałoznawstwie, aby uczynić obrabianą próbkę bardziej obrabialną poprzez zmniejszenie jej twardości i zwiększenie plastyczności (zdolność do zmiany formy bez pękania).
Wyżarzanie zmienia właściwości fizyczne, a czasem także chemiczne materiału, ponieważ w procesie chłodzenia dochodzi do rekrystalizacji. Dlatego też struktury wielu stopów, w tym stali węglowej, zależą zarówno od ogrzewania, jak i szybkości chłodzenia. Metale żelazne, takie jak stal, wymagają powolnego chłodzenia w celu wyżarzania. Inne materiały (np. miedź, srebro) mogą być chłodzone powoli w powietrzu lub szybko hartowane w wodzie.
Ogrzewanie indukcyjne zapewnia lepszą kontrolę procesu wyżarzania. Powtarzalne profile grzewcze można łatwo uzyskać poprzez precyzyjną regulację mocy grzewczej. Ponieważ obrabiany przedmiot jest bezpośrednio ogrzewany przez pole magnetyczne, można uzyskać szybszą reakcję. Co więcej, wysoka ogólna wydajność procesu nagrzewania indukcyjnego ma kluczowe znaczenie dla tak długiej obróbki.
W porównaniu do większości standardowych metod, wyżarzanie indukcyjne jest czystym i łatwym do zautomatyzowania, bezdotykowym podejściem zapewniającym wysoką jakość obrabianych elementów.
Zalety wyżarzania indukcyjnego:
- Przetwarzane zgodnie z kontrolą parametrów w czasie rzeczywistym
- Wyniki metalurgiczne podobne do tych uzyskiwanych w konwencjonalnych piecach
- Mniejsze zanieczyszczenie środowiska
- Zwiększenie efektywności energetycznej
- Skrócony czas przetwarzania
- Możliwość kontrolowania ciepła, dokładność temperatury
- Możliwość nagrzewania małych obszarów bez zmiany charakterystyki pozostałej części.
- Cykl dokładnego i powtarzalnego ogrzewania
- Redukcja utleniania powierzchni
- Lepsze środowisko pracy
Niektóre powiązane branże to rury i przewody rurowe, medycyna, ropa naftowa i gaz oraz motoryzacja.
