ドラム式石膏乾燥機-誘導加熱式スラグドライヤー

説明

誘導熱ドラム石膏ドライヤー-スラグドライヤー-誘導加熱穀物ドライヤー-誘導おがくずドライヤーは、省エネと無公害でより良い誘導加熱ソリューションを持っています。

回転式誘導のドラム暖房の石炭の粘着物のドライヤーの利点

高いスループット
寛容作戦
低コスト
優しい取り扱い
ルーバードライヤーは、製品との接触が非常に密接である。
堅牢
製品にばらつきがあっても、飼料のばらつきに対応できる。
高温動作 - 耐火物ライニングが可能。
ユニットに冷却部を内蔵することができる。

電磁誘導加熱 ドラムドライヤーは、食品、コーヒー、大豆、穀物、ナッツ、ピーナッツ、油、乾物、その他の農産物や副産物、食品の乾燥に広く使用される機器の一種です。伝統的なドラム式フライパンの加熱装置は、主に石炭ストーブ、気化炉または電気加熱装置である。上記3つの加熱装置はいずれも間接加熱方式、つまり熱伝導によってフライパンに熱が伝わる方式である。

従来のドラム式フライパンは熱効率が低く、エネルギー消費量が多いという問題があったため、電磁式フライパンが開発された。 誘導加熱ドラム乾燥機 ドラムドライヤーは電磁誘導加熱の原理で加熱されます。その動作原理は次のとおりです：ドラムドライヤー 外側に複数組の電磁コイルがあり、複数組の電磁コイルは交流電流を通過した後、交流磁界を発生させます。ドラムドライヤーは交流磁界の中で磁力線を切断する運動を行うため、ドラムドライヤー内部で交流電流が発生する。つまり渦電流が発生し、これがフライパン内部の原子と高速で衝突・摩擦することで、ジュール熱を発生させて加熱する。電磁式ドラムドライヤの加熱源はドラムドライヤそのものであるため、石炭炉、気化炉、電気加熱装置の熱効率が低いという問題を効果的に解決することができます。

しかし、複数セットの電磁コイルが存在するため、電磁誘導加熱ドラム乾燥機の周りに強い交番磁界があり、交番磁界は電磁放射を放出する。業界の複数の電磁誘導加熱ドラム乾燥機が同時に使用する場合、電磁放射は機械設備の内部機器を損傷し、機械設備の耐用年数に影響を与える。また、作業者が長時間電磁放射環境で作業することも好ましくない。そのため、電磁ドラム乾燥機から発生する電磁波を低減する必要があります。

回転式ドラム乾燥機の誘導加熱回路図

1.多回転ヘリカル外部誘導コイルによる誘導加熱

乾燥ドラムに巻かれた断熱綿に誘導加熱コイルが巻かれる。多回転ヘリカル巻コイルと乾燥ドラムは同時に回転します。誘導加熱システムは、迅速かつ効率的に乾燥ドラムを加熱するために実行されます。

2.多回転ヘリカル内部誘導コイルによる誘導加熱

乾燥ドラム内に誘導加熱コイルを巻き、多回転ヘリカル巻コイルと乾燥ドラムを同時に回転させる。誘導加熱システムは、乾燥ドラムの内部温度を加熱するために実行されます。

3.定置外部誘導コイルによる誘導加熱

誘導加熱コイルは、乾燥ドラム上部の支持体に固定された湾曲した外部コイルです。乾燥ドラムが回転しているとき、誘導加熱コイルは静止しています。誘導加熱システムは、迅速かつ効率的に乾燥ドラムを加熱します。

4.定置式内部誘導コイルによる誘導加熱

誘導加熱コイル は、乾燥ドラムのサイズに合わせて製造され、ドラム内に配置されます。回転ドラム乾燥機が回転しているとき、誘導加熱コイルは静止したままです。誘導加熱システムは、乾燥ドラムの内部温度を加熱するために実行されます。

5.定置型多回転ヘリカル外部誘導コイルによる誘導加熱

誘導加熱コイルは支持体に密着して巻かれ、コイル支持体と乾燥ドラムの間には一定の間隔があります。乾燥ドラムが回転しているとき、誘導加熱コイルは静止しています。誘導加熱システムは、迅速かつ効率的に乾燥ドラムを加熱するために実行されます。

電磁誘導加熱

電磁加熱は、電磁誘導加熱、すなわち電磁加熱（外国語：電磁加熱略語：EH）技術とも呼ばれます。電磁加熱の原理は、電子回路基板の部品を通して交番磁界を発生させることである。つまり、交番磁力線を切ることで、容器の底の金属部分に交番電流（つまり渦電流）が発生する。この渦電流によって容器底部のキャリアが高速かつ不規則に移動し、キャリアと原子が衝突・摩擦して熱エネルギーが発生する。そのため、物品を加熱する効果がある。鉄の容器が自ら発熱するため、熱変換率が95%と特に高い。直接加熱方式です。電磁調理器、IHクッキングヒーター、電磁加熱炊飯器は、すべて電磁加熱技術を使用しています。

従来の抵抗加熱の欠点

熱損失が大きい：既存の企業で特別に使用されている加熱方法は抵抗線でできており、円の内側と外側が発熱する。空気中では、直接損失と電気エネルギーの浪費を引き起こす。

周囲温度の上昇：熱損失が大きいため、特に夏場は周辺環境の温度が上昇し、生産環境に大きな影響を与える。現場の作業温度が45度を超えたところもある。二次廃棄物。

耐用年数が短く、メンテナンスが多い：抵抗線を使用するため、電熱管の加熱温度が300度と高く、熱遅れが大きく、正確な温度制御が容易ではなく、高温老化により抵抗線が切れやすい。一般的に使用されている電熱コイルの寿命は約半年であるため、メンテナンスの負担が比較的大きい。

電磁誘導加熱製品の利点

耐用年数が長い： 電磁加熱コイル自体は基本的に発熱しないため、耐用年数が長く、メンテナンスが不要で、保守・交換コストがかからない。加熱部はリング状のケーブル構造を採用し、ケーブル自体は発熱せず、500℃以上の高温にも耐え、耐用年数は最大10年。メンテナンスは不要で、後期のメンテナンス費用も基本的にかからない。

安全で信頼できる： バレル外壁は高周波電磁作用により加熱され、熱は十分に利用され、基本的にロスはありません。熱は加熱体内に蓄積され、電磁コイルの表面温度は室温よりやや高く、高温保護なしで安全に触れることができ、安全で信頼できる。

高効率で省エネ： 内熱加熱方式を採用し、加熱体内の分子が直接磁気エネルギーを誘導して発熱します。ホットスタートが非常に速く、平均予熱時間は抵抗コイル加熱方式に比べて60%以上短縮されます。抵抗コイル加熱に比べ、30～70%の電力を節約でき、生産効率が大幅に向上します。

正確な温度制御： コイル自体は発熱せず、熱遅れは小さく、熱慣性は小さく、バレルの内壁と外壁の温度は一定で、温度制御はリアルタイムで正確で、製品の品質は大幅に向上し、生産効率は高い。

断熱性が高い： 電磁コイルは、カスタマイズされた特殊な高温高圧特殊ケーブルで作られており、絶縁性能が良く、タンクの外壁と直接接触せず、漏れ、短絡故障がなく、心配がありません。

労働環境を改善する： 電磁加熱装置で変身した射出成形機は内部加熱方式を採用し、熱は加熱体内部に集中し、外部放熱はほとんどない。装置の表面温度は人体が触れる程度まで向上させることができ、抵抗コイルを加熱したときの周囲温度は100℃以上から常温まで下がり、生産現場の作業環境を大幅に改善し、生産作業員の熱意を効果的に高め、夏場の工場エリアの換気と冷房のコストを削減することができる。人間本位」の理念のもと、工場と第一線の生産人員にとって、環境に優しく、安全で快適な生産環境を創造していきます。

誘導加熱の応用：

産業電磁省エネの変形はプラスチック射出成形機、押出機、フィルム吹く機械、伸線機、プラスチックフィルム、管、ワイヤーおよび他の機械、食品加工、織物、印刷および染色、冶金学、軽工業、機械類、表面の熱処理および溶接、ボイラー、水ボイラーおよび他の企業のようなプラスチック機械類の暖房、木、構造、食糧、医学、化学工業の省エネの変形で広く利用されている、抵抗暖房、また燃料の開いた火の従来のエネルギーを取り替えることができる。

捺染：原材料に電磁加熱を使用することで、エネルギー効率を向上させ、加熱速度を上げ、温度制御精度を向上させることができる；

軽工業：缶やその他のプラスチック包装のシールなど

ボイラー業界：電磁ボイラーは加熱速度が速いという利点を生かし、従来のボイラーの全体加熱方式を捨て、ボイラーの水の出口だけを加熱することができ、水流で加熱が完了し、加熱速度が速く、スペースが節約できる。

機械工業：高周波電磁加熱は、金属の熱処理に適用することができ、その効果は、従来の処理方法と比較して大幅に改善されている。 圧力加工の前にジアテルミー；

電磁加熱技術の応用は、製品の品質向上、生産効率向上、省エネ、コスト削減に寄与するだけでなく、設備製造企業の技術レベル向上にもつながる。それはますます広く受け入れられ、伝統的な産業で使用されています。