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縦型ローラーシャフト焼入機
説明
ローラーシャフト高周波焼入れ機の究極ガイド
ローラー シャフト焼入機 は、ローラーシャフトの焼入れに使用される製造業に不可欠なツールです。高周波焼入れのプロセスは、ローラーシャフトを含む金属部品の表面を強化する最も効率的な方法です。これにより、耐摩耗性、耐久性が向上し、完成品の性能が向上します。 もしあなたが製造業に携わっているのであれば、製品の品質を向上させるためにこの機械の使い方を理解する必要があります。この記事では、ローラーシャフト高周波焼入れ機に関する究極のガイドを提供します。この機械について知っておくべきこと、その仕組み、利点、長持ちさせるためのメンテナンス方法など、すべてを解説します。さあ、この強力なツールについてもっと知りましょう。
1.ローラーシャフト高周波焼入機とは?
ローラーシャフト高周波焼入れ機は、ローラーシャフトの表面を焼入れするために特別に設計された産業機器の一部です。高周波焼入れは、電磁界を使用して材料(通常は鋼鉄)の表面を非常に高温に加熱するプロセスです。この熱処理プロセスは、材料に硬く耐摩耗性のある表面を形成するために使用されます。ローラーシャフト 高周波焼入機 は、誘導コイルを使って高周波の電磁場を発生させ、ローラーシャフトの表面を急速に加熱する。電磁界から発生する熱によってローラーシャフトの表面は高温に達し、表面が硬化する。このプロセスは、コンベアシステムや印刷機など、さまざまな産業用途で使用されるローラーシャフトの製造によく使用されます。ローラーシャフトの高周波焼入れ機は、機械用の丈夫で耐久性のあるローラーシャフトを必要とする多くの工業メーカーにとって不可欠なツールです。
2.ローラーシャフト高周波焼入れ機の仕組み
ローラーシャフト高周波焼入れ機は、高品質のローラーシャフトを製造するための革新的な技術です。この機械は、誘導加熱プロセスを使用してローラーシャフトの表面を高温に加熱し、材料の表面を硬化させる一方、ローラーシャフトの芯はそのまま残します。このプロセスは高周波焼入れとして知られ、耐久性が高く長持ちするローラーシャフトを製造するための一般的な方法です。ローラーシャフト高周波焼入れ機は、電磁界を利用して熱を発生させ、その熱をローラーシャフトの表面に加えます。 発生した熱によってローラーシャフトの表面が特定の温度に達し、材料が硬化します。このプロセスは、電磁界と材料の特性の組み合わせによって達成されるため、加熱プロセスを正確に制御することができます。ローラーシャフト高周波焼入れ機は、高品質のローラーシャフトを生産するための効率的でコスト効率の高い方法です。製造業、特に耐久性と信頼性の高いローラーシャフトを必要とするコンベアベルト、印刷機、その他の産業機器の製造に広く使用されています。高荷重や過酷な環境にも耐えるローラーシャフトを製造できるローラーシャフト高周波焼入れ機は、高品質な製品の製造を目指す製造企業にとって貴重な資産です。
3.ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用する利点
ローラーシャフト高周波焼入れ機は、その多くの利点により、ますます人気が高まっています。最も顕著な利点のひとつは、ローラーシャフトの焼入れ工程を迅速かつ効率的に行えることです。この技術により、ローラーシャフトを数秒で硬化させることができるため、生産時間が大幅に短縮され、効率が向上します。さらに、この機械は非常に汎用性が高く、さまざまなローラーシャフトのサイズに対応できます。つまり、企業は生産工程をそれぞれのニーズに合わせてカスタマイズできるのです。ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用するもう1つの利点は、ローラーシャフトの表面全体に均一な焼入れパターンが得られることです。これにより、硬化表面の品質が生産工程全体を通じて一貫して信頼できるものになります。さらに、高周波焼入れのプロセスは環境に優しく、運転に必要なエネルギーはわずかです。また、他の伝統的な焼入れプロセスと比べて、廃棄物や汚染も少なくなります。さらに、ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用することで、ローラーシャフトの寿命を延ばし、頻繁な修理や交換の必要性を減らすこともできます。これは、最終的に企業のコスト削減と全体的な生産性の向上につながります。最後に、この機械は安全で信頼性の高い硬化プロセスを提供し、オペレータが負傷するリスクも最小限に抑えます。全体として、ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用する利点は、生産プロセスの改善と環境への影響の低減を目指す企業にとって価値ある投資となります。
4.ローラーシャフト高周波焼入れ機のメンテナンスは?
ローラシャフト高周波焼入れ機のメンテナンスは、その長寿命と継続的な性能を確保するために非常に重要です。
マシンをスムーズに動かすためのヒントをいくつか紹介しよう:
1.定期的な清掃:マシンにホコリやゴミがたまると、時間の経過とともに破損の原因になります。蓄積を防ぐため、定期的な清掃が不可欠です。柔らかい布でマシンを拭き、汚れやゴミを取り除きます。
2.潤滑:マシンを正常に機能させるためには、適切な潤滑が不可欠です。推奨される潤滑剤を必ず使用し、マシンの適切な部分に定期的に塗布してください。
3.定期的な点検:マシンを定期的に点検することで、大きな問題になる前に、潜在的な問題を特定することができる。ローラーのひび割れや変形など、磨耗や破損の兆候を探してください。
4.適切な保管:使用しないときは、マシンを適切に保管することが重要です。湿気や極端な高温にさらされない、乾燥した涼しい場所に保管してください。
5.専門家によるメンテナンス:定期的な清掃と点検は問題を未然に防ぐのに役立ちますが、マシンを定期的にプロにメンテナンスしてもらうことも非常に重要です。
専門の技術者は、潜在的な問題を特定し、必要な修理やメンテナンスを提供することで、機械をスムーズに稼動させることができます。これらのヒントに従うことで、ローラーシャフト高周波焼入れ機を最高の状態に保ち、信頼性の高い効率的な性能を何年にもわたって提供することができます。
焼入機械工具-焼入機械工具
ワークの違いにより、縦型、横型があります。,クローズドタイプ、カスタマイズタイプなど
1.標準 SK-500/1000/1200/1500 ワーク移動タイプ シャフト、ディスク、ピン、ギヤ焼入用
2.SK-2000/2500/3000/4000 変圧器の移動タイプ、1500mm シャフトより多くの暖房の長さのために使用される
3.Closed タイプ:大きな軸のためにカスタマイズされ、よりクリーンな作業環境。
4.横型焼入工作機械
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 スムースシャフトに使用。
5.カスタマイズタイプ
技術パラメーター
モデル | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
最大加熱長(mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
最大加熱直径(mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
最大保持長(mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
ワーク最大重量(Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
ワーク回転速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
ワーク移動速度(mm/min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
冷却方法 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 |
入力電圧 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
モーター出力 | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
寸法 LxWxH (mm) | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3200 |
重量(Kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
モデル | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
最大加熱長(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
最大加熱直径(mm) | 600 | 600 | 600 | 600 |
最大保持長(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
ワーク最大重量(Kg) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
ワーク回転速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
ワーク移動速度(mm/min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
冷却方法 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 |
入力電圧 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
モーター出力 | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
寸法 LxWxH (mm) | 1900 x900 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3400 | 1900 x900 x4300 |
重量(Kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
表面硬化用誘導加熱装置
モデル | 定格出力 | 周波数の怒り | 入力電流 | 入力電圧 | デューティ・サイクル | 水の流れ | 重量 | 寸法 |
MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 三相 380V 50Hz | 100% | 10-20m³/h | 175KG | 800x650x1800mm |
MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³/h | 180KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³/h | 180KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³/h | 192KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³/h | 198KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³/h | 225KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³/h | 350KG | 1500×800×2000mm | ||
MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³/h | 360KG | 1500×800×2000mm | ||
MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³/h | 380KG | 1500×800×2000mm | ||
MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³/h | 390KG | 1500×800×2000mm |
ローラーシャフト高周波焼入れ機の用途:
ローラーシャフト高周波焼入れ機は、次のようなさまざまな産業用途で使用されています:
1.製鉄所:ローラーシャフトは、製鉄所でスチールコイルを搬送するために使用される。 高周波焼入れ はシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らす。
2.製紙工場:製紙工場では、ロール紙を搬送するためにローラーシャフトが使用されています。高周波焼入れはこれらのシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らします。
3.印刷機:印刷機では、紙を搬送するためにローラーシャフトが使用される。高周波焼入れは、これらのシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らします。
4.自動車産業:ローラーシャフトは、エンジン部品やトランスミッションシステムなど、さまざまな自動車用途に使用されています。高周波焼入れは、これらのシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を低減します。
結論
ローラーシャフト高周波焼入機 は、さまざまな産業用途に不可欠なコンポーネントです。ローラシャフトの寿命を延ばし、性能を向上させ、費用対効果が高く、環境に優しいです。ローラシャフトの寿命を延ばしたい場合は、ローラシャフト高周波焼入れ機への投資をご検討ください。