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Horno eléctrico de fusión de acero
Descripción
Horno eléctrico de fusión de acero de media frecuencia de inducción de ahorro de energía
Descripción de la producción:
1)Horno eléctrico de fusión de acero de frecuencia media
2)Sistema de control totalmente digital de alta precisión
3) Fundición de acero, hierro, acero inoxidable, cobre y aluminio
4)Capacidad de 0,15-20 toneladas
5)Potencia de salida constante, fusión rápida, buena eficiencia de ahorro de electricidad.
6) Estructura del horno de carcasa de acero, inclinación hidráulica.
3.Uso: El horno eléctrico de fundición de acero de media frecuencia se utiliza principalmente para fundir acero, hierro, cobre, aluminio y aleaciones, tiene una alta eficiencia de fundición, un buen efecto de ahorro de electricidad, una buena uniformidad de los componentes metálicos, menos pérdida por combustión, un rápido aumento de la temperatura, un fácil control de la temperatura, y es adecuado para todo tipo de fundición de metales.
4.Caracteres y ventajas:
1) Potencia de salida constante, fusión rápida, buena eficiencia de ahorro de electricidad.
2) Arranque de frecuencia de barrido de voltaje cero, se adapta a los requisitos de arranque frecuente.
3) Funciones de protección integrales, como protección contra sobrecurrencia, protección contra sobretensión, protección de limitación de corriente, limitación de tensión, protección contra rotura de agua y protección contra defecto, el equipo funciona de forma fiable bajo la premisa de garantía de velocidad de fusión.
4) Fácil de manejar, adecuada para todos los procesos de fundición.
Características del producto
-Eficiente
El tiempo de fusión de un solo horno puede ser tan rápido como < 40 minutos! factor de potencia del horno siempre se alcanza el estado más alto (≧0.96)!
Durante la fundición, no importa cómo cambie el estado del horno, la fuente de alimentación de frecuencia media siempre suministrará toda la potencia. Es decir, sin el ajuste manual del operador, todo el proceso, desde la fundición hasta el final, la fuente de alimentación de frecuencia intermedia siempre podrá suministrar la máxima potencia al horno.
-Ahorro de energía
¡Índice de consumo de energía extremadamente competitivo (fundición de unos 530 kwh/T)! En comparación con el ahorro de energía inversor paralelo común sobre 20%.
-Harmonic
Alcanza los valores internacionales permitidos de corriente y tensión armónicas.
Utilizando rectificador de onda completa de serie, en todo el proceso de trabajo del rectificador está siempre en un estado de apertura completa (equivalente a un rectificador de diodo), no producen armónicos más altos, la contaminación básica no a la red eléctrica, no afecta al funcionamiento del condensador de compensación de potencia reactiva de la subestación.
-Bobina
El diseño de la bobina de inducción de clase abeto puede reducir eficazmente las pérdidas de la bobina.
La pérdida de la bobina de inducción del horno eléctrico de fusión de acero de media frecuencia representa 25% de la potencia total, por lo que el diseño científico y racional de la bobina es particularmente importante. Al diseñar la bobina, adoptamos el cobre anóxico TU1 de alta calidad en cobre de aluminio, y la unión de la bobina adopta soldadura fuerte de alta plata, que tiene alta conductividad y pequeñas pérdidas. Para garantizar la mejor separación entre espiras, se implantan materiales aislantes entre espiras, se mejora el nivel de aislamiento y se obtiene la máxima eficiencia térmica eléctrica.
Estabilidad y protección del medio ambiente
-Estabilización
Selección de componentes de alto nivel para garantizar la estabilidad del equipo.
①Manguera sin carbono de alta presión importada y abrazadera de acero inoxidable 304: ¡duradera!
②Placa de señal de impulso de disparo del inversor de transmisión de fibra óptica: fuerte capacidad de antiinterferencia y funcionamiento estable.
③La plataforma pesada especial de alta calidad Thyristor、square tipo radiador de refrigeración por agua(HengYang Patente No. ): uso más conveniente !.
④Condensador personalizado: estructura horizontal, cubierta exterior de aislamiento más seguro, utilizando la alta resistencia de la aleación de magnesio y aluminio, más anti-corrosión y más duradero.
⑤Barra de cobre conductora: ¡El cobre grande y grueso puede reducir la pérdida de calor y ahorrar energía! ¡Superficie de cobre con chorro de arena y recubrimiento anti-oxidación, la superficie de contacto es más conductor, la apariencia no se desvanece y hace más bella!
⑥Interruptor de aislamiento (intercambio) : cuando se sustituye o revisa el horno, es posible controlar el fallo de alimentación de un horno sin afectar al funcionamiento normal de otro horno. El diseño de la seguridad y la humanización.
⑦Sistema de intercambio de calor por placas (Patente HengYang nº ): para garantizar la temperatura del agua de refrigeración en el equipo, y evitar que el agua dura externa entre en el poder . Cuidado para minimizar el fallo del equipo.
-Protección del medio ambiente
Horno eléctrico de fusión de acero utilizando torbellino y succión lateral cubierta del horno de preservación del calor, capucha de polvo (anillo) a través de un cierto aire absorber el polvo, los gases residuales generados en la fundición, alcanzar y mejorar el efecto de las emisiones de escape, para cumplir con los requisitos de diseño de evaluación de impacto ambiental.
Tipo principal y parámetros técnicos:
Entrada de alimentación (50/60HZ) | Potencia | Una tonelada de coste energético (KWH/T) | ||||||||||||
Tipo de horno eléctrico Capacidad del horno eléctrico | Potencia nominal (KW) | Tensión de entrada (V) | Corriente de línea entrante(A) | Número de impulsos rectificadores | Capacidad del transformador rectificador (KVA) | Tensión CC (V) | Corriente continua (A) | Tensión de media frecuencia (V) | Frecuencia intermedia KHZ | Tiempo de fusión(Min) | Hierro fundido | Cobre rojo | Latón | Aluminio |
GW-0.35T | 250 | 380 | 400 | 6 | Trifásico 315 | 500 | 500 | 750 | 1 | 20-45 | 560 | 420 | 390 | 540 |
GW-0,5T | 350 | 380 | 560 | 6 | Trifásico 400 | 500 | 700 | 750 | 0.8 | 30-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW-0.75T | 500 | 380 | 800 | 6 | Trifásico 630 | 500 | 1000 | 750 | 0.8 | 40-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW-1T | 800 | 380 750 | 1280 656 | 6 6 | Trifásico 1000 Trifásico 1000 | 500 990 | 1600 808 | 750 1480 | 0.7 | 40-50 | 540 | 400 | 370 | 520 |
GW-1.5T | 1000 | 380 750 | 800 820 | 12 6 | Doble trifásico 1250 Trifásico 1250 | 500 990 | 1000 1010 | 750 1480 | 0.7 | 40-60 | 530 | 390 | 360 | 510 |
GW-2T | 1400 | 750 750 | 1148 574 | 6 12 | Trifásico 1800 Doble trifásico 1800 | 990 990 | 1414 707 | 1480 1480 | 0.5 | 45-60 | 520 | 380 | 350 | 500 |
GW-3T | 2000 | 750 | 820 | 12 | Doble trifásico 2500 | 990 | 1010 | 1480 | 0.5 | 50-70 | 510 | 370 | 340 | 490 |
GW-5T | 3000 | 950 | 1140 | 12 | Doble trifásico 4000 | 1260 | 1190 | 1900 | 0.3 | 50-80 | 500 | 360 | 330 | 480 |
GW-10T | 6000 | 950 | 2280 | 12 | Doble trifásico 8000 | 1260 | 2380 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 490 | 350 | 320 | 470 |
GW-15T | 8000 | 950 | 1520 | 24 | Cuatro trifásicos 10000 | 1260 | 1590 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 480 | 340 | 310 | 460 |
GW-20T | 10000 | 950 | 1900 | 24 | Cuatro trifásicos 12500 | 1260 | 1980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
GW-30T | 15000 | 950 | 2850 | 24 | Cuatro trifásicos 20000 | 1260 | 2980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
Temperatura en el horno: Acero 1650℃ Hierro fundido 1450℃ Cobre rojo 1150℃ Latón 1000℃ Aluminio 700℃ Zinc 400℃ |
※ La capacidad del horno eléctrico de fusión de acero se basa en la densidad del acero 7,8 (la densidad del aluminio es 2,7, por lo que el aluminio de igual peso: la potencia de adaptación es el mismo, y la capacidad necesita x 3 veces el cuerpo del horno).
※ El tiempo de fusión y las toneladas de consumo de energía tienen una relación importante con la potencia de adaptación del equipo, la forma de la materia prima, la densidad de la materia prima, la competencia del trabajador,
※ En el formulario anterior,la "tonelada de consumo de energía (kwh/T)" es una nueva serie de consumo de energía, que consumirá 15% o más de la fuente de alimentación en paralelo común IF fuente de alimentación.
※ Configuración del equipo: fuente de alimentación de media frecuencia, armario de condensadores, cuerpo del horno (carcasa de acero o carcasa de aluminio), sistema de inclinación de la estación hidráulica (o reductor), cable de refrigeración por agua, etc;
※ Lo anterior son los datos del producto estándar, puede diseñar diferentes potencias de acuerdo a la demanda del usuario, producto no estándar con diferente velocidad de fusión .