Braseado por inducción de anillos de cortocircuito de motores eléctricos
El anillo de cortocircuito se suelda a los rotores de los motores eléctricos, sobre todo en los motores denominados "de jaula de ardilla", nombre con el que se conoce al rotor y a todo el motor en sí. La homogeneidad de la temperatura en el anillo es absolutamente crítica para cumplir los requisitos técnicos en el motor o generador final. Por ello, el proceso de control y la experiencia en soldadura fuerte en este campo son imprescindibles.
Calentamiento por inducción ofrece numerosas ventajas sobre los métodos tradicionales de llama para la soldadura fuerte de anillos de cortocircuito (SCR). Una ventaja clave es que la inducción genera una distribución más homogénea de la temperatura alrededor del SCR. Además, como el calentamiento por inducción puede controlarse con gran precisión, se evita el sobrecalentamiento de las barras de cobre. Por último, el calentamiento por inducción es rápido. Su precisión y repetibilidad permiten aumentar el rendimiento sin sacrificar la calidad.
SCR/ anillo de cortocircuito soldadura por inducción puede hacerse de dos maneras: soldadura fuerte de un solo disparo y soldadura fuerte por segmentos. La principal diferencia entre ambos métodos es que el primero necesita más potencia calorífica. Cuando el diámetro del SCR es inferior a 1200 mm, se utiliza la soldadura fuerte de un solo disparo.Los generadores de potencia de la serie HLQ Induction Equipment proporcionan una amplia gama de potencias de calentamiento, desde 25 KW hasta 200/320 KW. Se puede integrar un sistema de regulación de temperatura en el controlador de temperatura por infrarrojos para el control en bucle cerrado de la potencia de soldadura fuerte. Normalmente hay dos pirómetros controlados en el sistema: uno para medir la temperatura en el SCR y el otro para medir la temperatura en la barra de cobre y asegurarse de que alcanza la temperatura de soldadura fuerte.
El sistema único de HLQ Induction diseño de la bobina de calentamiento por inducciónJunto con la velocidad y precisión del calentamiento por inducción, el aporte de calor es mínimo. Esto, a su vez, reduce el riesgo de debilitamiento de los ejes y minimiza la transferencia de calor a las laminaciones, un problema habitual cuando se utiliza la soldadura fuerte con llama. La soldadura por inducción también evita otros problemas asociados al calentamiento por llama. Por ejemplo, la precisión del calentamiento por inducción reduce el riesgo de ovalidad y la consiguiente necesidad de reequilibrar los motores de jaula de ardilla. Las llamas abiertas corren el riesgo de sobrecalentar el material fundente,
comprometiendo su capacidad para evitar la formación de óxidos en la junta. Además, el cobre corre el riesgo de sobrecalentarse, lo que puede provocar un crecimiento indeseado del grano. Pero con el calentamiento por inducción la temperatura se controla con precisión. El calentamiento por inducción también tiene ventajas medioambientales y de seguridad. Es fácil eliminar los humos. Los niveles de ruido y el aumento de la temperatura ambiente son insignificantes.
HLQ Induction puede proporcionar soluciones personalizadas, llave en mano, para prácticamente cualquier tarea de soldadura SCR. Estas soluciones incluyen el equipo, curvas de temperatura optimizadas, bobinas personalizadas y una amplia gama de formación y asistencia técnica.
HLQ Induction Equipment Co ofrece soluciones para motores y generadores de media y alta potencia con más de 20 años de experiencia en todo el mundo. Esta aplicación forma parte de una cartera más amplia para esta industria.
BENEFICIOS DEL SOLDADURA POR INDUCCIÓN frente a PROCESOS ALTERNATIVOS
Proceso controlado: homogeneización del calentamiento y control de la temperatura en todo el anillo .
Proceso rápido (mayor densidad de potencia), unas 10 veces menos que la llama
Calefacción por rampas totalmente controlada y garantizada o incluso refrigeración por rampas
Repetibilidad y trazabilidad
PROCESO SIMPLIFICADO
1.No requiere desempolvado
2.Menos distorsiones, no requiere reequilibrado
3.Baja formación de óxido
4.Los conocimientos de soldadura del operario no son demasiado críticos
5.Costes de funcionamiento inferiores a los de la linterna
6.FUNCIONAMIENTO ECOLÓGICO Y FÁCIL DE USAR
Proceso más seguro:
1.Sin llama ni gas, riesgos minimizados
2.Visión clara del proceso por parte del operario en cualquier momento
3.Respetuoso con el medio ambiente
4.Fácil eliminación de humos
Solución de soldadura por inducción:
Las soluciones de soldadura fuerte de inducción HLQ para soldadura fuerte de anillo en cortocircuito cubren motores y generadores de potencia media a alta.
1.Bobina especializada para una uniformidad extrema de la temperatura en todo el anillo.
2.Control avanzado de la temperatura: proceso totalmente atomizado o gestionado por la soldadora
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