Recocido por inducción de proyectiles de latón Tratamiento térmico de la serie UHF con sistema de calentamiento por inducción
Objetivo de la nota de aplicación:
Un fabricantede proyectiles de latón quiere actualizar sus existente equipos de calentamiento por inducción y busca mejorar la eficiencia. El goal de esta prueba de aplicación es demostrar que el Sistema de inducción DW-UHF-6KW-III cumplirá y superará sus requisitos para lograr mejorado tiempos de calentamiento y mantenimiento de la uniformidad del calor en la zona objetivo. Two tallas de latón munición conchas se utilizaron para la prueba - bcarcasa ullets con 1.682" (42,7 mm) longitud y 0,929" (23.5 mm) longitud. El tiempo de recocido previsto es 0,6 segundos para ambas partes utilizando un único calentamiento por inducción bobina.
Equipamiento:
HLQ DW-UHF-6kW-III refrigerado por aire calentamiento por inducción sistema was utilizado en el proceso de recocido. Tempilaq pintura se utilizó para determine si el temperatura en la zona recocida.
Proceso:
Los proyectiles de latón se colocaron en el bobina de calentamiento por inducción. La superficie a recocer took aproximadamente 60% de la longitud de la pieza contando desde el extremo abierto. En se pintó la zona calefactada con Tempilaq que ayudan aed us evaluar la temperatura distribución. Ambas piezas alcanzaron con éxito la temperatura objetivo de 750°F (398°C) en 0,6 segundos. Para el parte más pequeña, la potencia de la fuente de alimentación se redujo a 45% para evitar el la pieza se está sobrecalentando.
Recocido por inducción
En general, el objetivo principal del tratamiento térmico de recocido por inducción es ablandar el acero, regenerar estructuras de acero sobrecalentadas o simplemente eliminar tensiones internas.
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800ºC y 950ºC según el tipo de acero), seguido de un enfriamiento lento.
Recocido por inducción es un proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar el material por encima de su temperatura de recristalización. El objetivo es alcanzar y mantener una temperatura adecuada durante un tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento adecuado. Suele utilizarse en metalurgia y ciencia de materiales para hacer que la muestra tratada sea más trabajable reduciendo su dureza y aumentando su ductilidad (capacidad de sufrir un cambio de forma sin romperse).
El recocido altera las propiedades físicas y, a veces, químicas del material, ya que se produce una recristalización durante el proceso de enfriamiento. Por lo tanto, las estructuras resultantes de muchas aleaciones, incluido el acero al carbono, dependen tanto del calentamiento como de la velocidad de enfriamiento. Los metales ferrosos, como el acero, requieren un enfriamiento lento para recocerse. Otros materiales (como el cobre o la plata) pueden enfriarse lentamente en aire o enfriarse rápidamente en agua.
El calentamiento por inducción permite controlar mejor el proceso de recocido. Se pueden obtener fácilmente perfiles de calentamiento repetibles regulando con precisión la potencia de calentamiento. Dado que la pieza se calienta directamente por el campo magnético, se consigue una respuesta más rápida. Además, la alta eficacia global del proceso de calentamiento por inducción es crucial para un tratamiento tan prolongado.
Comparado con la mayoría de los métodos estándar, el recocido por inducción es un método limpio y fácil de automatizar, sin contacto, que proporciona una alta calidad de las piezas tratadas.
Ventajas del recocido por inducción:
- Procesado en línea con control de parámetros en tiempo real
- Resultados metalúrgicos similares a los obtenidos en hornos convencionales
- Menos contaminación ambiental
- Aumentar la eficiencia energética
- Reducción del tiempo de tramitación
- Capacidad para controlar el calor, precisión de la temperatura
- Posibilidad de calentar zonas pequeñas sin modificar las características del resto de la pieza
- Ciclo de calor preciso y repetitivo
- Reducción de la oxidación superficial
- Mejora del entorno laboral
Algunas industrias relacionadas son las de tubos y tuberías, medicina, petróleo y gas y automoción.
