Soldadura por inducción de tubos de cobre y latón
Objetivo: Braseado de varios conjuntos de latón y cobre utilizados en griferías de agua Material: soldadura fuerte, fundente blanco
Temperatura 1350 °F 730°C
Frecuencia 200 o 280 kHz (depende de la bobina)
Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10KW, cabezal de trabajo remoto con dos condensadores de 1μF y una bobina helicoidal de 3 vueltas.
Proceso: Se utilizan tres bobinas helicoidales por separado para soldar una serie de piezas suministradas. Las piezas se ensamblan con fundente y una aleación de soldadura fuerte y, a continuación, se calientan. El tiempo de calentamiento varía de una pieza a otra: las piezas grandes tardan menos de 3 minutos y las pequeñas se calientan en menos de 20 segundos. Tras el calentamiento, las piezas se enfrían.
Resultados/beneficios
Repetibilidad: la precisión inherente al calentamiento por inducción favorece un proceso altamente repetible.
Economía: el proceso permite utilizar una aleación de soldadura fuerte a mayor temperatura que un proceso de llama.