Braseado de tubos de aluminio por inducción
Objetivo: Soldar un conjunto de aluminio a 968 ºF (520 ºC) en 20 segundos.
Material : Tubo de aluminio de 1,33″ (33,8 mm) de diámetro exterior suministrado por el cliente y pieza de acoplamiento de aluminio ,Aleación de aluminio para soldadura fuerte.
Temperatura: 968 ºF (520 ºC)
Frecuencia 50 kHz
Equipo: Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-35KW,30-80 kHz equipado con una estación de calor remota que contiene un condensador de 53 μF Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de dos posiciones diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso: Se aplicó material de soldadura entre el tubo y la pieza de unión. El conjunto se colocaba dentro de la bobina y se calentaba durante unos 40 segundos. Con una bobina de dos posiciones, dos piezas pueden calentarse simultáneamente, lo que significa que una pieza se calentaría cada 15-20 segundos. El material de soldadura se alimentó con varillas, lo que creó una buena unión. El tiempo de calentamiento con dos piezas calentándose simultáneamente cumple el objetivo del cliente, y representa una mejora significativa en cuanto a velocidad respecto al uso de un soplete.
Resultados/beneficios
- Rapidez: el método recomendado reduce a la mitad el tiempo de calentamiento en comparación con el soplete.
- Calidad de las piezas: El calentamiento por inducción es un método repetible con más consistencia de la que puede ofrecer generalmente un soplete.
- Seguridad: El calentamiento por inducción es un método limpio y preciso que no implica una llama abierta como un soplete, lo que se traduce en un entorno de trabajo más seguro