Soldadura fuerte por inducción de tubos de aluminio
Objetivo: Soldar simultáneamente dos tubos de aluminio a un núcleo de evaporador de aluminio
Material 2 tubos de aluminio de 0,72″ (18,3mm) de diámetro, núcleo del evaporador de 9,88″ x 10,48″ x 1,5″ de grosor (251mm x 266,3mm x 38mm), anillos de soldadura.
Temperatura 610 ºF (321 ºC)
Frecuencia 250 kHz
Equipo - DW-UHF-20KW sistema de calentamiento por inducción, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos condensadores de 1,5μF para un total de 0,75μF - Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de cuatro vueltas para calentar los dos tubos simultáneamente. Se colocan tres anillos de soldadura en cada junta y se aplica energía durante 90-100 segundos para crear una junta a prueba de fugas en ambas tuberías. Explicación - El cliente exige un tiempo de calentamiento de 40 segundos para ambas soldaduras. Para cumplir este requisito, se utilizarán 3 unidades para soldar 2 juntas cada una, lo que supone un total de 6 juntas en 90-100 segundos. El cliente utiliza actualmente un proceso de llama que puede quemar la brida delgada en la zona de unión y crear piezas de desecho. Al cambiar a la inducción para esta aplicación, el cliente está reduciendo sus piezas desechadas y también aumentando su calidad y tasa de producción.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Juntas sin fugas repetibles
- Mayor calidad de las piezas, menos desechos
- Calefacción manos libres que no requiere la habilidad del operario para su fabricación
- Distribución uniforme de la calefacción