Soldadura fuerte por inducción de metal duro en piezas de acero
Objetivo
Soldadura fuerte de metal duro sobre pieza de acero
Equipamiento
DW-UHF-6KW-III Soldador manual por inducción
Parámetros clave
Potencia: 4 kW
Temperatura: Aproximadamente 1500°F (815°C)
Tiempo: 16 segundos
Materiales
Bobina-
2 vueltas helicoidales (20 mm ID)
1 vuelta plana (40 mm de diámetro exterior, 13 mm de altura)
Carburo-
13 mm de diámetro exterior, 3 mm de grosor de pared
Pieza de acero-
20 mm de diámetro exterior, 13 mm de diámetro interior
Proceso:
- Para demostrar la eliminación de la "alimentación manual" de la aleación, formamos la aleación en un anillo para que se ajustara firmemente sobre el tubo del poste central. Este método proporciona una cantidad uniforme para cada ciclo, lo que resulta en juntas y humectación uniformes.
- A continuación, la bobina hecha a medida se colocó sobre la pieza de acero, donde se fijó durante 14 segundos para calentar la aleación.
- La aleación se calentó a aproximadamente 1500°F (815)°C
- La pieza entera se deja sola y se enfría con aire ambiente
Resultados/beneficios:
- La soldadura se realizó en menos de 20 segundos con 3 kW.
- Alta calidad y repetibilidad de las uniones soldadas
- Aumento de la productividad
- Habrá que desarrollar anillos para juntas específicas para evitar el uso de demasiada aleación
- Control preciso del tiempo y la temperatura
