Calentamiento por inducción de una aleación con memoria de forma mediante un calentador de inducción IGBT
Objetivo Calentar una matriz de acero a 523,8 ºC (975 ºF) para fijar (curar) una aleación con memoria de forma en la posición correcta.
Material Alambre de nitinol, matriz cónica de acero de 50,8 mm de diámetro, tubo de acero para alojar la matriz, adhesivo instantáneo
Temperatura 523,8ºC(975°F)
Frecuencia 131 kHz
Equipo - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1,0 μF.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de cinco vueltas para calentar el troquel de acero. El alambre de nitinol se coloca en la matriz y se fija con adhesivo instantáneo. El troquel se coloca dentro de un tubo de acero más grande. El troquel se calienta a 945ºF (507,2ºC) en 75 segundos. El alambre de nitinol se endurece en 15 segundos.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Calentamiento rápido, preciso y repetible
- Calor suministrado con precisión sólo donde se necesita
