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Vakuum-Atmosphären-Wärmebehandlungsofen mit Heißluftumwälzung
Beschreibung
Die Vakuum-Atmosphären-Wärmebehandlungsofen hat sich zu einer entscheidenden Technologie in der modernen Materialwissenschaft entwickelt, die eine beispiellose Kontrolle über die Umgebungsbedingungen während des Wärmebehandlungsprozesses bietet. Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten dieses Systems und untersucht seinen Aufbau, seinen Betrieb, seine Vorteile und seine Anwendungen in der Industrie.
Die Vakuum-Atmosphären-Wärmebehandlungsofen stellt einen bedeutenden Fortschritt dar, denn sie bietet eine schadstofffreie Umgebung, die eine präzise Kontrolle der Temperatur und der atmosphärischen Bedingungen ermöglicht. Diese Technologie hat sich in verschiedenen Industriezweigen, die Hochleistungswerkstoffe benötigen, wie z. B. der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Werkzeugbau, zu einem wichtigen Instrument entwickelt.
Artikel | Parameter |
Temperatur | 1000 ℃ |
Modell | GWL-1000VSF |
Größe des Ofens (mm) | Depth×width×height: 600×600×900 |
Macht | 45KW |
SpannungAC | 380V |
Maximale Leistung | Die Entwurfsleistung beträgt 75KW, und die tatsächlich genutzte Leistung liegt innerhalb von etwa 85%. Die Leistung kann automatisch entsprechend den verschiedenen Heizprozessen angepasst werden. |
Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1 ℃ (Integrierte Steuerung, kein Überschwingen) |
Der Kontrollbereich ist | 50 bis 1000 Grad |
Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes im Ofen | ±5 ℃ |
Temperaturmesselement und Temperaturmessbereich | Thermoelement Typ K, Temperaturmessbereich 0-1320 Grad |
Aufheizrate | Die Aufheizgeschwindigkeit ist frei einstellbar: Die schnellste Aufheizgeschwindigkeit beträgt 15 Grad pro Minute (15 Grad/min), die langsamste Aufheizgeschwindigkeit beträgt 1 Grad pro Stunde (1 Grad/h). |
Heizelement | Beijing Shougang HRE Hochtemperatur-Widerstandsdraht (mit Molybdän) wird verwendet und zu einer Spiralfeder gewickelt. |
Einbauort des Heizelements | Es ist gleichmäßig um das Innere des Ofens + am Boden verteilt und verwendet fünfseitige Heizung. Der Heizkörper erzeugt gleichmäßig Wärme, und das Temperaturfeld im Ofen ist gleichmäßig und die Wirkung ist gut. |
Gehäuse des Ofens | Der Ofenkörper wird mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet und durch Polieren, Schleifen, Beizen, Phosphatieren, Besprühen mit Kunststoffpulver, Hochtemperaturbacken usw. hergestellt. Er ist zweifarbig, hat ein neuartiges und schönes Aussehen und ist oxidationsbeständig, säure- und laugenbeständig, korrosionsbeständig und korrosionsfest. Hohe Temperatur, leicht zu reinigen und andere Vorteile |
Struktur des Ofens | Das Gehäuse des Elektroofens ist mit der international fortschrittlichen luftgekühlten Doppelschicht-Ofenstruktur ausgestattet. Die effektive Luftkühlungsleitwand zirkuliert kalte Luft durch den Ofenmantel und kühlt schließlich die leitenden Platten des Heizelements und entlädt dann den Ofenkörper, wodurch die Hochtemperaturoxidation der leitenden Platten des Heizelements vermieden wird. ; Gewährleistung einer guten Arbeitsumgebung |
Fenster zur Beobachtung | Die Ofentür ist mit einem Sichtfenster ausgestattet |
Methode zum Öffnen der Ofentür | Die Öffnung der Ofentür erfolgt durch die Seitentür. |
Ofentür verschlossen | Pneumatische Verriegelung der Ofentür verwenden |
Manteltemperatur des Ofens | für den Langzeitgebrauch, und die Temperatur der Außenhülle beträgt weniger als 45 Grad. |
Rühren mit Heißluft | Die Funktion des Rührens von Heißluft: An der Oberseite des Ofens befindet sich ein Luftblatt. Durch die Rotation des Luftblattes wird die Temperatur des Raumes im Inneren des Ofens gleichmäßig verteilt, so dass der Zweck der gleichmäßigen Temperatur im Ofen erreicht wird. |
Rührflügel | 310S-Edelstahl, Betriebstemperatur unter 1050 Grad |
Rührmotor und Drehzahl | Der Mischmotor ist wassergekühlt und die Drehzahl wird über einen Frequenzumrichter stufenlos eingestellt. Leistung 3KW |
Forciertes Kühlsystem | Der Ofen ist mit einer Kühlschlange aus rostfreiem Stahl ausgestattet, die mit zirkulierendem Kaltwasser gefüllt werden kann, um die Wärmeabfuhr im Ofen zu beschleunigen, die Kühlgeschwindigkeit zu erhöhen und die Arbeitseffizienz der Anlage zu verbessern. Das zirkulierende Kaltwassersystem verwendet ein geschlossenes Zirkulationssystem, das aus einem geschlossenen Wasserkühler, Regelventilen und Edelstahlrohren besteht, was die Auslastung der Anlage effektiv verbessern kann. Die Kühlgeschwindigkeit kann garantiert werden, um ≮ 35 ℃ /h, die die Nachfrage der Öffnung der Ofentür erfüllen kann, wenn die Ofentemperatur auf 70 ℃ innerhalb von 10 Stunden fällt. |
Kühlschrank | 3P |
Vakuumpumpe | Zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit 70 l/s |
Vakuumgrad | -0,1Mpa. |
Druckbeständig | Die Stahlplatte des Elektroofens ist 6-20mm dick, beidseitig geschweißt und kann einem Überdruck von 0,1Mpa standhalten. |
Luftventil | Importierte Ventile aus rostfreiem Stahl |
Druckerkennung | Ein Überdruck- und Unterdruck-Zeiger-Manometer mit Doppelanzeige Ein digitales Manometer mit doppelter Anzeige für Überdruck und Unterdruck |
Barometer | Zwei Schwebekörper-Durchflussmesser |
Lufteinlass | 2 |
Abluftöffnung | 1 |
Siegel | Die Dichtung besteht aus einem hochtemperaturbeständigen Silikonkautschukring (temperaturbeständig von 260 Grad bis 350 Grad) |
Druckschutz | Um zu verhindern, dass die Abluftöffnung des Ofens geschlossen wird, die Abluftöffnung blockiert ist und der Druck im Ofen zu hoch ist, wurde dieses System speziell entwickelt. Das Prinzip ist: Das elektrische Kontaktmanometer oder der Drucksensor erhält das Signal, steuert das Steuermodul, um das elektromagnetische Lufteinlassventil zu schließen, und startet das elektromagnetische Auslassventil. Das Luftventil und der Alarm lassen den Druck aus der Abluftöffnung ab, und der akustische und helle Alarmsummer löst den Alarm aus. Zum Schutz des normalen Betriebs des Elektroofens |
zugängliche Atmosphäre | Wasserstoff, Stickstoff, Argon, Kohlenmonoxid, Sauerstoff, usw. |
Feuerfeste Materialien | Die Ofenauskleidung besteht aus vakuumgeformten hochreinen Aluminiumoxid-Poly-Light-Materialien. Leichte, hohle, kugelförmige Aluminiumoxidplatten werden für die leicht zu handhabende Materialhandhabung und die tragenden Stellen (Ofenöffnung und Ofenboden) verwendet. Sie haben eine hohe Betriebstemperatur, eine geringe Wärmespeicherung und sind beständig gegen schnelle Hitze und schnelle Abkühlung. Keine Risse, keine Schlacke, gute Wärmedämmung (der Energiespareffekt ist größer als 80% des alten Elektroofens) |
Dämmstoffe | Er besteht aus drei Isolierschichten: Aluminiumsilikatfaserplatte, Aluminiumoxidfaserplatte und Aluminiumoxidfaserplatte (polykristallin). Der Energiespareffekt beträgt mehr als 80% des alten Elektroofens. |
Schützen Sie | Durch die Verwendung einer integrierten modularen Steuereinheit ist die Regelgenauigkeit sehr hoch, und die Zweikreisregelung und der Zweikreisschutz sind mit Überschwingen, Überschwingen, Unterschwingen, Segmentkopplung, Phasenverlust, Überspannung, Überstrom, Übertemperatur und Stromrückführung, Softstart und anderen Schutzfunktionen ausgestattet. |
Kontrolle | Mit der Thyristormodul-Trigger-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis und der Phase-Shift-Trigger-Steuerungsmethode ist die Ausgangsspannung, der Strom oder die Leistung kontinuierlich einstellbar, mit den Merkmalen einer konstanten Spannung, eines konstanten Stroms oder einer konstanten Leistung; der Stromkreis ist der innere Regelkreis und der Spannungsregelkreis ist der äußere Regelkreis. Wenn eine Last plötzlich hinzugefügt wird oder der Laststrom den Stromgrenzwert überschreitet, wird der Ausgangsstrom des Spannungsreglers auf den Nennstrombereich begrenzt, um den normalen Betrieb des Ausgangs und des Spannungsreglers zu gewährleisten; gleichzeitig beteiligt sich auch die Spannungsschleife an der Einstellung, so dass der Ausgangsstrom des Spannungsreglers auf den Nennstrombereich begrenzt wird und einen konstanten Ausgangsstrom und eine konstante Spannung mit ausreichender Einstellspanne beibehält; dadurch wird das Heizelement vor den Auswirkungen von übermäßigem Strom und übermäßiger Spannung geschützt und eine sichere und zuverlässige Regelwirkung und Regelgenauigkeit erreicht. |
Parameter anzeigen | Temperatur, Temperatursegmentnummer, Zeitdauer, verbleibende Zeit, Prozentsatz der Ausgangsleistung, Spannung, Strom, usw. |
Taste | Die importierten Tasten haben eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Mal und sind mit LED-Anzeigen ausgestattet. |
Einstellung der Temperaturkurve | Verwendung eines 7-Zoll-Touchscreens für papierlose Schreiber |
Temperaturkontrolle | Einsatz eines intelligenten Temperaturreglers |
Eingabe mehrerer Kurven | 30-Segment-Programmsteuerung Funktion, können Sie Einstellungen eingeben: eine Kurve ist 30 Segmente, zwei Kurven sind 14 Segmente/Streifen, drei Kurven sind 9 Segmente/Segment, fünf Kurven sind 5 Segmente/Streifen; mehrere Kurven können gleichzeitig eingegeben werden, und sie können nach Belieben übertragen werden. |
Kommunikationsschnittstelle | RS485 RS232 USB |
Alarm und Schutz | Installieren Sie einen akustischen und optischen Höchsttemperaturalarm und eine automatische Abschaltvorrichtung beim Öffnen der Tür |
Automatisches Feuerlöschsystem | Die Anlage ist mit einem Flammenerkennungsalarm und einem Feuerlöschsystem ausgestattet. Wenn ein Feuer im Ofen durch das Fernerkennungssystem auftritt, wird ein Alarmsignal gesendet, um den Bediener aufzufordern, das Feuer zu bestätigen und zu entscheiden, ob das Pulverlöschsystem eingeschaltet werden soll. Komprimiertes trockenes Feuerlöschpulver kann in den Ofen gefüllt werden. Führen Sie die Feuerlöschbehandlung an den gesinterten Proben durch. |
Umfang und Dauer der Garantie | Der Elektroherd hat eine einjährige kostenlose Garantie, aber das Heizelement ist von der Garantie ausgenommen (es wird kostenlos ersetzt, wenn es innerhalb von drei Monaten durch einen natürlichen Schaden beschädigt wird). |
Zufällige Ersatzteile | Zwei Heizelemente, zwei Sätze von Stäben, eine Tiegelzange und ein Paar Hochtemperaturhandschuhe |
Packliste | Ein Elektroofen, zwei Heizelemente, zwei Sätze Stäbe, eine Tiegelzange, ein Paar Hochtemperaturhandschuhe, eine Bedienungsanleitung, ein Konformitätszertifikat, ein Abnahmeprotokoll (Werksinspektionsbericht) und ein Verkaufslieferschein. |
Design und Betrieb:
Der Aufbau einer Vakuum-Atmosphäre Wärmebehandlungsofen liegt in seiner Fähigkeit, ein Vakuum oder eine kontrollierte Atmosphäre zu erzeugen und aufrechtzuerhalten. Der Ofen besteht in der Regel aus einer robusten, abgedichteten Kammer, die aus Edelstahl oder anderen hochtemperaturbeständigen Legierungen gefertigt ist. Die Kammer ist mit Heizelementen ausgestattet, die in der Lage sind, hohe Temperaturen zu erreichen, die je nach Anwendung häufig im Bereich von 1200°C bis 1800°C liegen.
Der Wärmebehandlungsprozess beginnt mit der Evakuierung der Luft aus der Kammer, um mit Hilfe von Hochleistungs-Vakuumpumpen das gewünschte Vakuumniveau zu erreichen. Alternativ kann die Kammer auch mit einem Inertgas wie Argon oder Stickstoff gefüllt werden, um eine bestimmte Atmosphäre zu schaffen. Das zu behandelnde Material wird dann mit kontrollierter Geschwindigkeit auf die Zieltemperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und anschließend je nach den erforderlichen Materialeigenschaften schnell oder langsam abgekühlt.
Vorteile der Wärmebehandlung unter Vakuumatmosphäre:
Die Verwendung eines Vakuums oder einer kontrollierten Atmosphäre während der Wärmebehandlung bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden:
1. Reduzierte Oxidation und Entkohlung:
Durch den Entzug von Sauerstoff aus der Umgebung wird das Risiko von Oxidation und Entkohlung minimiert, wodurch die Oberflächenintegrität und die Gesamtqualität des Materials erhalten bleiben.
2. Verbesserte mechanische Eigenschaften:
Die Wärmebehandlung im Vakuum kann zu einer gleichmäßigeren Mikrostruktur führen, wodurch sich die mechanischen Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit verbessern.
3. Saubere und helle Oberflächen:
Materialien, die in einer Vakuumatmosphäre bearbeitet werden, haben oft eine sauberere und glänzendere Oberfläche, wodurch sich die Notwendigkeit zusätzlicher Oberflächenbehandlungen verringert.
4. Präzise Kontrolle:
Die Möglichkeit, die Atmosphäre und die Temperaturprofile mit hoher Genauigkeit zu steuern, ermöglicht eine Feinabstimmung der Materialeigenschaften, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Anwendungen:
Die Vielseitigkeit von Vakuum-Atmosphären-Wärmebehandlungsöfen hat dazu geführt, dass sie in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden:
1. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt:
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Bauteile benötigt, die extremen Bedingungen standhalten können. Vakuumwärmebehandelte Teile bieten die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit, ohne dass das Gewicht darunter leidet.
2. Automobilteile:
Hochleistungs-Autoteile wie Zahnräder und Lager profitieren von der Verschleißfestigkeit und Festigkeit, die durch die Vakuum-Wärmebehandlung erreicht wird.
3. Werkzeug- und Formenbau:
Werkzeuge und Matrizen erfordern eine außergewöhnliche Härte und Maßhaltigkeit, die durch die Vakuumwärmebehandlung bei Einhaltung enger Toleranzen erreicht werden kann.
4. Medizinische Geräte:
Die Biokompatibilität und Leistungsfähigkeit medizinischer Implantate und Geräte wird durch Vakuumwärmebehandlungsverfahren verbessert, die saubere und sterile Oberflächen gewährleisten.
Schlussfolgerung:
Die Einführung der Vakuum-Atmosphäre Wärmebehandlungsöfen ist bei der Entwicklung fortschrittlicher Werkstoffe unverzichtbar geworden. Die Fähigkeit, die Umgebungsbedingungen während der Wärmebehandlung präzise zu steuern, führt zu besseren Materialeigenschaften und Leistungen. In dem Maße, wie die Industrie immer hochwertigere und speziellere Werkstoffe fordert, wird die Rolle der Vakuumwärmebehandlungstechnologie zweifellos zunehmen und weitere Innovationen und Anwendungen im Bereich der Materialwissenschaft fördern.
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