Rohr- und Schlauchnahtschweißmaschine mit Induktionsheizung

Beschreibung

Induktionsnahtschweißmaschine zum Schweißen von Rohren und Schläuchen Lösungen

Was ist Induktionsschweißen?

Beim Induktionsschweißen wird die Wärme elektromagnetisch in das Werkstück eingebracht. Die Schnelligkeit und Genauigkeit des Induktionsschweißens macht es ideal für das Kantenschweißen von Rohren und Leitungen. Bei diesem Verfahren laufen die Rohre mit hoher Geschwindigkeit an einer Induktionsspule vorbei. Dabei werden ihre Kanten erwärmt und dann zu einer Längsschweißnaht zusammengepresst. Das Induktionsschweißen eignet sich besonders für die Großserienfertigung. Induktionsschweißgeräte können auch mit Kontaktköpfen ausgestattet werden, so dass sie zu einem dualen Schweißsystem werden.

Was sind die Vorteile des Induktionsnahtschweißens?

Das automatisierte induktive Längsschweißen ist ein zuverlässiges Verfahren mit hohem Durchsatz. Der geringe Stromverbrauch und die hohe Effizienz der HLQ Induktionsschweißanlagen reduzieren die Kosten. Ihre Kontrollierbarkeit und Wiederholbarkeit minimieren den Ausschuss. Unsere Systeme sind außerdem flexibel - die automatische Lastanpassung gewährleistet die volle Ausgangsleistung über einen breiten Bereich von Rohrgrößen. Und dank ihrer geringen Stellfläche lassen sie sich leicht in Produktionslinien integrieren oder nachrüsten.

Wo wird das Induktionsnahtschweißen eingesetzt?

Das Induktionsschweißen wird in der Rohrindustrie zum Längsnahtschweißen von nichtrostendem Stahl (magnetisch und nichtmagnetisch), Aluminium, kohlenstoffarmen und hochfesten niedrig legierten Stählen (HSLA) und vielen anderen leitfähigen Werkstoffen eingesetzt.

Hochfrequenz-Induktionsnahtschweißgerät

Beim Hochfrequenz-Induktions-Rohrschweißverfahren wird durch eine Induktionsspule, die sich vor dem Schweißpunkt befindet (stromaufwärts), ein Hochfrequenzstrom in das offene Nahtrohr induziert (siehe Abb. 1-1). Die Rohrkanten werden beim Durchgang durch die Spule voneinander beabstandet und bilden eine offene Fahne, deren Scheitelpunkt etwas vor dem Schweißpunkt liegt. Die Spule berührt das Rohr nicht.

Abb. 1-1

Die Spule fungiert als Primärseite eines Hochfrequenztransformators, und das offene Nahtrohr wirkt als Sekundärseite mit einer Windung. Wie bei allgemeinen Induktionserwärmungsanwendungen neigt der induzierte Strompfad im Werkstück dazu, sich an die Form der Induktionsspule anzupassen. Der größte Teil des induzierten Stroms vollendet seinen Weg um das geformte Band, indem er entlang der Kanten fließt und sich um den Scheitelpunkt der v-förmigen Öffnung im Band drängt.

Die Hochfrequenzstromdichte ist an den Kanten in der Nähe des Scheitelpunkts und am Scheitelpunkt selbst am höchsten. Es findet eine schnelle Erwärmung statt, so dass die Kanten beim Erreichen des Scheitelpunkts die Schweißtemperatur erreicht haben. Druckwalzen pressen die erhitzten Kanten zusammen und vollenden die Schweißnaht.

Es ist die hohe Frequenz des Schweißstroms, die für die konzentrierte Erwärmung entlang der Vee-Kanten verantwortlich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nur ein sehr kleiner Teil des Gesamtstroms den Weg über die Rückseite des geformten Bandes findet. Es sei denn, der Durchmesser des Rohrs ist im Vergleich zur Länge der Fahne sehr klein, dann bevorzugt der Strom den nützlichen Weg entlang der Kanten des Rohrs, das die Fahne bildet.

Produkt: Induktionsnahtschweißmaschine 

Technische Merkmale:

 Echte All-Solid-State-IGBT-Leistungsanpassung und variable Stromsteuerungstechnologie, mit einzigartigem IGBT-Soft-Switching-Hochfrequenz-Chopping und amorpher Filterung für die Leistungsregulierung, Hochgeschwindigkeits- und präzise Soft-Switching-IGBT-Wechselrichtersteuerung, um 100-800KHZ/3 -300KW Produktanwendung zu erreichen.

1. Importierte Hochleistungs-Resonanzkondensatoren werden verwendet, um eine stabile Resonanzfrequenz zu erreichen, die Produktqualität effektiv zu verbessern und die Stabilität des geschweißten Rohrprozesses zu realisieren.
2. Ersetzen Sie die traditionelle Thyristor-Leistungsanpassungstechnologie durch eine Hochfrequenz-Chopping-Leistungsanpassungstechnologie, um eine Steuerung auf Mikrosekundenebene zu erreichen und die schnelle Anpassung und Stabilität der Ausgangsleistung des Schweißrohrprozesses zu realisieren. Die Glattheit und Geradheit der Schweißnaht sind garantiert.
3. Sicherheit. Das Gerät enthält keine Hochfrequenz und Hochspannung von 10.000 Volt, wodurch Strahlung, Störungen, Entladungen, Entzündungen und andere Phänomene wirksam vermieden werden können.
4. Es ist sehr widerstandsfähig gegenüber Netzspannungsschwankungen.
5. Er hat einen hohen Leistungsfaktor im gesamten Leistungsbereich, wodurch effektiv Energie gespart werden kann.
6. Hoher Wirkungsgrad und Energieeinsparung. Das Gerät nimmt High-Power-Soft-Switching-Technologie vom Eingang bis zum Ausgang, die Verlustleistung minimiert und erhält extrem hohen elektrischen Wirkungsgrad, und hat extrem hohen Leistungsfaktor im gesamten Leistungsbereich, effektiv Energie zu sparen, die sich von traditionellen Verglichen mit der Röhre Typ Hochfrequenz ist, kann es 30-40% der Energieeinsparung Effekt zu speichern.
7. Das Gerät ist miniaturisiert und integriert, was den Platzbedarf erheblich reduziert. Das Gerät benötigt keinen Abspanntransformator und keine große Netzfrequenzinduktivität für die SCR-Einstellung. Die kleine integrierte Struktur bringt Komfort bei der Installation, Wartung, Transport und Einstellung.
8. Der Frequenzbereich von 200-500KHZ ermöglicht das Schweißen von Stahl- und Edelstahlrohren.

HLQ Induction verfügt über das umfassendste Angebot an Lösungen für die Rohrindustrie. HLQ Induction Seam Welder ist eine bewährte Lösung für das Schweißen von Edelstahl, Aluminium, kohlenstoffarmem Stahl und hochfestem Stahl und ist möglicherweise das beste Induktionsschweißgerät der Welt.

Mehr Leistung: Die kontinuierliche elektronische Lastanpassung sichert die volle Ausgangsleistung über einen großen Bereich von Röhrengrößen.

Mehr Betriebszeit: Kurzschlusssicherer, sicherer und zuverlässiger Betrieb.

Unerreichter Wirkungsgrad: Diodengleichrichter mit einem konstanten Leistungsfaktor von 0,95 bei allen Leistungsstufen und einem Wirkungsgrad von 85-87%.

Umwelt- und energiefreundlich: Der hohe Wirkungsgrad spart Energie und reduziert den Kühlwasserverbrauch.

Einfach zu bedienen: Ein benutzerfreundliches Bedienfeld mit einem Minimum an manuellen Einstellungen macht die Bedienung des Induktionsnahtschweißers extrem einfach.

Große Auswahl an Leistungsgrößen: Von 40 kW bis zu 1000 kW. Ein Frequenzbereich von 200-500 kHz.Modernes modulares Design: Die kleine, kompakte Grundfläche spart wertvolle Stellfläche und vereinfacht die Integration in die Anlage. Bis zu 1000 kW in einer Ein-Schrank-Lösung erhältlich.

Komplettes System: Bestehend aus einem Diodengleichrichter, Wechselrichtermodulen, Ausgangsteil, Sammelschiene und Bediensystem.

Unübertroffene Garantie: drei Jahre Garantie auf HLQ Induction Seam Welder Wechselrichtermodule und Treiberkarten.

Vollständige Palette an Verbrauchsmaterialien: Spulen, Ferrit, Impedatoren und Rohrschälgeräte.