Induktionsversiegelung
Beschreibung
Elektromagnetische Induktionsversiegelung mit Aluminiumfolie
Was ist eine "Induktions-Aluminiumfolienschweißmaschine"?
Elektromagnetisches Induktionssiegelgerät wird für PP-, PE-, PET-, PS-, ABS-, HDPE-, LDPE- und Glasflaschen verwendet. Es nutzt das elektromagnetische Prinzip, um sofortige hohe Hitze zu erzeugen und die Aluminiumfolie zu schmelzen, die dann an der Öffnung der Flaschen haftet, um das Ziel zu erreichen, nassfest, auslaufsicher und schimmelsicher zu sein und die Haltbarkeit zu verlängern.
Eine gängige Art der inneren Dichtung ist eine zweiteilige innere Dichtung, die eine zweite Dichtung im Inneren der Kappen hinterlässt, sobald die Einlassdichtung entfernt wurde. Dies wird häufig verwendet, wenn Probleme mit Leckagen auftreten. Eine weitere Option ist die einteilige Innendichtung, bei der nach dem Entfernen der Induktionsdichtung keine Auskleidung im Verschluss verbleibt. Sie können auch zwischen Verschlüssen mit einer Aufreißlasche und solchen mit einem abziehbaren Siegel wählen, das keine Rückstände auf der Flasche hinterlässt. Sie müssen sicher sein, dass die Auskleidung mit dem Flaschenmaterial kompatibel ist.
| Modell | 2500W | 1800W | 1300W |
| Produkt Material | Rostfreier Stahl | ||
| Dichtungsdurchmesser | 60-180mm | 50-120mm | 15-60mm |
| Siegelgeschwindigkeit | 20-300 Flaschen/min | ||
| Übertragungsgeschwindigkeit | 0-12,5m/min | ||
| Höhe der Versiegelung | 20-280mm | 20-180mm | |
| Maximale Leistung | 2500W | 1800W | 1300W |
| Eingangsspannung | Einphasig, 220V, 50/60Hz | ||
| Geeignetes Material | PP-, PE-, PET-, PS-, ABS-, HDPE-, LDPE- und Glasflaschen, Aluminiumfolie für die Flaschenöffnung | ||
| Abmessung (L*B*H): | 1005*440*390mm | 970*515*475mm | |
| Gewicht | 72 kg | 51kg | 38kg |
Was ist Induktionsversiegelung?
Induktionsversiegelung ist ein berührungsloses Verfahren zum Verbinden von Materialien aus thermoplastischen Kunststoffen durch elektromagnetische Induktion, die Wirbelströme zur Erwärmung der Materialien erzeugt. In der Verpackungsindustrie wird dieses Verfahren zum hermetischen Verschließen eines Behälterdeckels mit einem durch Hitze versiegelbaren Folienlaminat verwendet. Im Fall unserer Aluminiumfolien-Induktionsschweißgeräte ist das Folienlaminat eine Aluminium-Hitze-Induktionsauskleidung.
Diese Verpackungsmaschinen werden zum hermetischen Verschließen von Glas- und Kunststoffbehältern durch Induktionsversiegelung verwendet, um die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern, Leckagen zu verhindern und vor allem, um sie vor unbefugten Eingriffen zu schützen. Aluminiumfolien-Induktionsverschließmaschinen sind in elektrisch betriebenen, handgeführten und manuellen Ausführungen zum Verschließen verschiedener Verschlussgrößen erhältlich.
Was ist eine Aluminium-Wärme-Induktionsauskleidung?
Sie kennen diese Dinger, die Flaschen- und Glasbehälter abdecken, wenn Sie ein verpacktes Produkt wie Erdnussbutter oder Arzneimittel in Flaschen öffnen. Eine Aluminium-Induktionsfolie ist eine Silberfolie an der Öffnung eines Behälters, die beweist, dass das verpackte Produkt manipulationssicher ist. Sie benötigen ein Gerät zum Versiegeln von Dosen mit Alufolie, um diese Folie ordnungsgemäß auf der Dose zu versiegeln.
Darüber hinaus ist eine typische Aluminium-Wärmeinduktionsauskleidung im Inneren eines Verschlusses eine mehrschichtige Dichtung, die aus den folgenden strategisch angeordneten und gestalteten Schichten besteht:
- Eine Zellstoffkartonschicht
- Eine Wachsschicht
- Eine Schicht aus Aluminiumfolie
- Eine Polymerschicht
Die oberste Schicht, die Zellstoffkartonschicht, schmiegt sich an die Innenseite des Deckels an und wird mit diesem punktgeklebt. Darauf folgt eine Wachsschicht, die die Zellstoffpappe mit der dritten Schicht, der Aluminiumfolie, verbindet, die am Behälter haftet. Die letzte Schicht am Boden ist die Polymerschicht, die wie eine Kunststofffolie aussieht.
Diese vier Schichten wirken zusammen, um die notwendige Dynamik für einen erfolgreichen Induktionsprozess zu erreichen und eine luftdichte Versiegelung herzustellen.
Anwendungen der Induktionsversiegelung
HLQ Aluminiumfolien-Induktionsschweißmaschinen für Schraubverschlüsse eignen sich ideal zum Verschließen von Lebensmitteln, Getränken, medizinischen Produkten, Kosmetika u. a. in verschiedenen Flaschenformen, wie z. B. runden und eckigen Flaschen, aus Kunststoff.
Nachstehend sind die verschiedenen Branchen und Produkte aufgeführt, die mit LPE-Verschließmaschinen bearbeitet werden können.
| Getränkeindustrie | Wein, Dosenbier, Soda, Wasser, Apfelwein, Saft, Kaffee und Tee, kohlensäurehaltige Getränke |
| Lebensmittelindustrie | Fleisch, Meeresfrüchte, Gemüse, Obst, Soße, Marmelade, Thunfisch, Suppe, Cannabis, Honig, Nährstoffpulver, Trockenfutter (wie Nüsse, Getreide, Reis, etc.) |
| Pharmazeutische Industrie | Veterinärbedarf, Medizinischer Bedarf, Pulver, Pillen, Pharmazeutische Rohstoffe |
| Chemische Industrie | Speiseöl, Schmieröl, Klebstoff, Farbe, landwirtschaftliche Chemikalien, Reinigungsflüssigkeit, Tinte und Lacke, nukleare Abfälle und radioaktive Stoffe, Kfz-Flüssigkeiten (Benzin, Öl und Diesel) |
Wie funktioniert die elektromanegische Induktionsversiegelung von Aluminium?
Der Induktionsverschließprozess beginnt mit der Zuführung einer bereits mit Produkt gefüllten Deckel-Behälter-Kombination zur Aluminiumfolien-Induktionsverschließmaschine. Der Deckel ist bereits mit einer Induktionsfolie aus Aluminiumfolie versehen, bevor er mit dem Behälter verschlossen wird.
Die Verschluss-Behälter-Kombination läuft über ein sich bewegendes Förderband unter dem Verschließerkopf hindurch, der ein oszillierendes elektromagnetisches Feld ausstrahlt. Während die Flasche unter dem Verschließerkopf hindurchläuft, beginnt sich die Induktionsfolie aus Aluminium aufgrund der Wirbelströme zu erhitzen. Die Wachsschicht, die zweite Schicht der Induktionsfolie, schmilzt und wird von der obersten Schicht - der Zellstoffkartonschicht - absorbiert.
Wenn die Wachsschicht vollständig geschmolzen ist, löst sich die dritte Schicht (die Alufolienschicht) vom Deckel. Die letzte Auskleidungsschicht, die Polymerschicht, wird ebenfalls erhitzt und schmilzt auf dem Rand des Kunststoffbehälters. Sobald das Polymer abgekühlt ist, entsteht durch die Verbindung zwischen dem Polymer und dem Behälter ein hermetisch verschlossenes Produkt.
Der gesamte Versiegelungsprozess hat keine negativen Auswirkungen auf das Produkt im Behälter. Allerdings kann es zu einer Überhitzung der Folie kommen, was zu einer Beschädigung der Siegelschicht und damit zu fehlerhaften Siegeln führt. Um dies zu vermeiden, führt LPE eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses Ihrer kundenspezifischen Aluminiumfolien-Induktionsdosenverschließmaschine durch.
Vor dem Herstellungsprozess führen wir eine ausführliche Beratung mit Ihnen durch, um Ihre Bedürfnisse genau zu verstehen. Dies hilft bei der Bestimmung des geeigneten Systems, das für ein bestimmtes Produkt erforderlich ist, wie z. B. die erforderliche Maschinenauslegung für eine garantiert sichere Verpackungslinie.
