Induktions-Trommelheizung Kohle-Schleim-Trockner

Beschreibung

Induktions-Trommelheizung Kohle Schleim Trockner-Induktion Fluss Sand Trockner-Induktion Gips Trockner-Induktion Schlacke Trockner-Induktion Heizung Getreide Trockner-Induktion Sägemehl Trockner haben die bessere Induktion Heizung Lösung mit Energieeinsparung und umweltfreundlich.

Die Vorteile des rotierenden Induktionstrommel-Trockners für Kohleschleim

♦ Hoher Durchsatz
♦ Verzeihender Vorgang
♦ Geringe Kosten
♦ Schonende Behandlung
♦ Sehr enger Produktkontakt für Lamellentrockner
♦ Robust
♦ Kann mit Futtermittelschwankungen umgehen, auch wenn das Produkt uneinheitlich sein kann
♦ Hochtemperaturbetrieb - kann feuerfest ausgekleidet werden.
♦ Das Gerät kann einen integrierten Kühlteil haben.

Elektromagnetische Induktionserwärmung Der Trommeltrockner ist eine weit verbreitete Anlage zum Trocknen von Lebensmitteln, Kaffee, Sojabohnen, Getreide, Nüssen, Erdnüssen, Öl, Trockengut und anderen landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Nebenprodukten oder Lebensmitteln. Die Heizvorrichtungen traditioneller Trommelbratpfannen sind meist Kohleöfen, Verdampfungsöfen oder elektrische Heizvorrichtungen. Bei den drei oben genannten Heizgeräten handelt es sich um indirekte Heizmethoden, d. h. die Wärme wird durch Wärmeübertragung auf die Bratpfanne übertragen.

Aufgrund des geringen Wärmewirkungsgrads und des hohen Energieverbrauchs der herkömmlichen Trommelbratpfanne werden elektromagnetische Induktionsheiztrommeltrockner sind auf dem Markt erschienen, d.h. der Trommeltrockner wird durch das Prinzip der elektromagnetischen Induktionserwärmung erhitzt. Sein Funktionsprinzip ist: Trommeltrockner Es gibt mehrere Sätze von elektromagnetischen Spulen auf der Außenseite, und die mehreren Sätze von elektromagnetischen Spulen erzeugen magnetische Wechselfelder nach dem Durchgang durch den Wechselstrom. Da der Trommeltrockner die Bewegung des Schneidens von Magnetfeldlinien im magnetischen Wechselfeld ausführt, wird im Inneren des Trommeltrockners ein Wechselstrom erzeugt. Es handelt sich dabei um einen Wirbelstrom, der mit hoher Geschwindigkeit mit den Atomen in der Bratpfanne zusammenstößt und reibt, wodurch Joule-Wärme zum Erhitzen erzeugt wird. Da die Heizquelle des elektromagnetischen Trommeltrockners der Trommeltrockner selbst ist, kann er das Problem der geringen thermischen Effizienz von Kohleöfen, Verdampfungsöfen und elektrischen Heizgeräten wirksam lösen.

Aufgrund des Vorhandenseins mehrerer Sätze von elektromagnetischen Spulen entsteht jedoch ein starkes magnetisches Wechselfeld um den elektromagnetischen Induktionsheiztrommeltrockner, und das magnetische Wechselfeld gibt elektromagnetische Strahlung ab. Wenn mehrere elektromagnetische Trommeltrockner in der Industrie gleichzeitig arbeiten, wird die elektromagnetische Strahlung die internen Instrumente der mechanischen Ausrüstung beschädigen und dadurch die Lebensdauer der mechanischen Ausrüstung beeinträchtigen. Darüber hinaus ist es auch für das Bedienpersonal ungünstig, über einen längeren Zeitraum in einer Umgebung mit elektromagnetischer Strahlung zu arbeiten. Daher ist es notwendig, die elektromagnetische Strahlung, die durch den elektromagnetischen Trommeltrockner erzeugt wird, zu reduzieren.

Induktionsheizungsschema für Drehtrommeltrockner

1.Induktionserwärmung mit spiralförmiger externer Induktionsspule mit mehreren Windungen

Induktionsheizspulen sind um die Isolierwatte gewickelt, die um die Trockentrommel gewickelt ist. Die spiralförmig gewickelten Spulen und die Trockentrommel werden gleichzeitig gedreht. Das Induktionsheizsystem erwärmt die Trockentrommel schnell und effizient.

2. induktive Erwärmung mit spiralförmiger interner Induktionsspule mit mehreren Windungen

Im Inneren der Trockentrommel sind Induktionsheizspulen gewickelt, die spiralförmig gewickelten Spulen und die Trockentrommel werden gleichzeitig gedreht. Das Induktionsheizsystem läuft, um die Innentemperatur der Trockentrommel zu erwärmen.

3. Induktionserwärmung mit stationärer externer Induktionsspule

Bei den Induktionsheizspulen handelt es sich um gekrümmte äußere Spulen, die auf dem Träger über der Trockentrommel befestigt sind. Wenn sich die Trockentrommel dreht, bleibt die Induktionsheizspule stehen. Das Induktionsheizsystem erwärmt die Trockentrommel schnell und effizient.

4. Induktionserwärmung mit stationärer interner Induktionsspule

Induktionsheizspulen werden entsprechend der Größe der Trockentrommel hergestellt und in der Trommel platziert. Wenn sich die Trockentrommel dreht, bleibt die Induktionsheizspule stehen. Das Induktionsheizsystem läuft, um die Innentemperatur der Trockentrommel zu erwärmen.

5. induktive Erwärmung mit stationärer spiralförmiger externer Induktionsspule mit mehreren Windungen

Die Induktionsheizspulen sind eng um den Träger gewickelt, und zwischen dem Spulenträger und der Trockentrommel ist ein gewisser Abstand. Wenn sich die Trockentrommel dreht, bleibt die Induktionsheizspule stehen. Das Induktionsheizsystem erwärmt die Trockentrommel schnell und effizient.

Elektromagnetische Induktionserwärmung

Die elektromagnetische Erwärmung wird auch als elektromagnetische Induktionserwärmung bezeichnet, d. h. als elektromagnetische Erwärmungstechnologie (Fremdsprache: Elektromagnetische Erwärmung, Abkürzung: EH). Das Prinzip der elektromagnetischen Erwärmung besteht darin, ein magnetisches Wechselfeld durch die Komponenten der elektronischen Leiterplatte zu erzeugen. Das heißt, das Schneiden von magnetischen Wechsellinien erzeugt einen Wechselstrom (d.h. Wirbelstrom) in dem Metallteil des Bodens des Behälters. Durch den Wirbelstrom bewegen sich die Ladungsträger am Boden des Behälters mit hoher Geschwindigkeit und unregelmäßig, und die Ladungsträger und Atome stoßen zusammen und reiben aneinander, wodurch Wärmeenergie erzeugt wird. Dadurch wird der Gegenstand erwärmt. Da der Eisenbehälter selbst Wärme erzeugt, ist die Wärmeumwandlungsrate besonders hoch und beträgt bis zu 95%. Es handelt sich um eine direkte Erwärmungsmethode. Der Induktionsherd, das Induktionskochfeld und der Reiskocher mit elektromagnetischer Erwärmung verwenden alle die elektromagnetische Erwärmungstechnologie.

Nachteile der traditionellen Widerstandsheizung

Großer Wärmeverlust: Die speziell von den bestehenden Unternehmen verwendete Heizmethode besteht aus Widerstandsdraht, und die Innen- und Außenseiten des Kreises erzeugen Wärme. In der Luft führt dies zu direktem Verlust und Verschwendung von elektrischer Energie.

Temperaturanstieg in der Umgebung: Aufgrund großer Wärmeverluste steigt die Umgebungstemperatur, vor allem im Sommer, was sich stark auf die Produktionsumgebung auswirkt. Einige Arbeitstemperaturen vor Ort haben 45 Grad überschritten. sekundärer Abfall.

Kurze Lebensdauer und hoher Wartungsaufwand: Die Heiztemperatur des elektrischen Heizrohrs ist aufgrund der Verwendung von Widerstandsdraht bis zu 300 Grad hoch, die thermische Verzögerung ist groß, es ist nicht einfach, die Temperatur genau zu kontrollieren, und der Widerstandsdraht wird aufgrund der hohen Temperaturalterung leicht durchgebrannt. Die Lebensdauer der üblicherweise verwendeten elektrischen Heizschlange beträgt etwa ein halbes Jahr, so dass der Wartungsaufwand relativ hoch ist.

Vorteile der Produkte der elektromagnetischen Induktionserwärmung

Lange Nutzungsdauer: Die elektromagnetische Heizspirale selbst erzeugt im Grunde keine Wärme und hat daher eine lange Lebensdauer, keine Wartung und keine Wartungs- und Austauschkosten; der Heizteil besteht aus einer ringförmigen Kabelstruktur, das Kabel selbst erzeugt keine Wärme und kann hohen Temperaturen von über 500 °C standhalten, mit einer Lebensdauer von bis zu 10 Jahren. Es ist keine Wartung erforderlich, und in der Folgezeit fallen praktisch keine Wartungskosten an.

Sicher und zuverlässig: Die Außenwand des Fasses wird durch elektromagnetische Hochfrequenzwirkung erwärmt, die Wärme wird vollständig genutzt, und es gibt praktisch keinen Verlust. Die Wärme wird im Inneren des Heizkörpers akkumuliert, und die Oberflächentemperatur der elektromagnetischen Spule ist etwas höher als die Raumtemperatur, die ohne Hochtemperaturschutz sicher berührt werden kann, was sicher und zuverlässig ist.

Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Die Methode der internen Wärmeerwärmung wird angewandt, und die Moleküle im Heizkörper induzieren direkt magnetische Energie zur Wärmeerzeugung. Der heiße Start ist sehr schnell, und die durchschnittliche Vorwärmzeit ist um mehr als 60% im Vergleich zu der Widerstandsspule Heizmethode verkürzt. Im Vergleich zur Widerstandsspulenheizung spart sie 30-70% Strom, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Genaue Temperaturkontrolle: Die Spule selbst erzeugt keine Wärme, die thermische Verzögerung ist gering, die thermische Trägheit ist niedrig, die Temperatur der Innen- und Außenwände des Fasses ist konstant, die Temperaturkontrolle ist in Echtzeit genau, die Produktqualität wird erheblich verbessert und die Produktionseffizienz ist hoch.

Gute Isolierung: Die elektromagnetische Spule besteht aus speziellen Hochtemperatur- und Hochspannungskabeln, die gut isoliert sind, keinen direkten Kontakt mit der Außenwand des Tanks haben, keine Leckagen oder Kurzschlüsse aufweisen und keine Probleme bereiten.

Verbesserung des Arbeitsumfelds: Die Spritzgießmaschine, die durch elektromagnetische Heizgeräte umgewandelt wurde, verwendet die interne Heizmethode, die Wärme wird im Inneren des Heizkörpers konzentriert, und die externe Wärmeabgabe ist fast nicht vorhanden. Die Oberflächentemperatur des Geräts kann so weit verbessert werden, dass der menschliche Körper es berühren kann, und die Umgebungstemperatur wird von über 100°C bei der Erwärmung der Widerstandsspule auf Normaltemperatur gesenkt, was die Arbeitsumgebung der Produktionsstätte erheblich verbessert, die Begeisterung der Produktionsmitarbeiter effektiv steigert und die Kosten für die Belüftung und Kühlung des Werksgeländes im Sommer reduziert. Im Einklang mit dem Konzept der "Menschenorientierung" werden wir eine umweltfreundliche, sichere und komfortable Produktionsumgebung für die Fabriken und das Produktionspersonal an der Front schaffen.

Anwendungen der Induktionserwärmung:

Industrielle elektromagnetische energiesparende Umwandlung ist weit verbreitet in energiesparende Umwandlung von Kunststoff-Maschinen Heizung, Holz-, Bau-, Lebensmittel-, Medizin-, Chemie-Industrie, wie Kunststoff-Spritzgießmaschine, Extruder, Folienblasmaschine, Drahtziehmaschine, Kunststoff-Folie, Rohr-, Draht-und anderen Maschinen, Lebensmittel-, Textil-, Druck-und Färberei, Metallurgie, Leichtindustrie, Maschinen, Oberflächen-Wärmebehandlung und Schweißen, Kessel, Wasserkocher und andere Industrien, können Widerstand Heizung zu ersetzen, sowie Kraftstoff offenes Feuer traditionelle Energie.

Textildruck und -färbung: Die Verwendung von elektromagnetischer Erwärmung für Rohmaterialien kann die Energieeffizienz verbessern, die Erwärmungsgeschwindigkeit erhöhen und die Genauigkeit der Temperaturregelung verbessern;

Leichtindustrie: Verschließen von Dosen und anderen Kunststoffverpackungen usw.

Kesselindustrie: Der elektromagnetische Kessel kann aufgrund seiner schnellen Heizgeschwindigkeit die gesamte Heizmethode des traditionellen Kessels aufgeben und nur den Wasserauslass des Kessels erwärmen, so dass der Wasserfluss die Heizung im Fluss vervollständigt, die Heizgeschwindigkeit ist schnell und der Platz wird gespart.

Maschinenindustrie: Die elektromagnetische Hochfrequenzerwärmung kann bei der Wärmebehandlung von Metallen eingesetzt werden, und ihre Wirkung ist im Vergleich zu den traditionellen Behandlungsmethoden deutlich besser. Diathermie vor der Druckbearbeitung;

Die Anwendung der elektromagnetischen Erwärmungstechnologie trägt nicht nur zur Verbesserung der Produktqualität, der Produktionseffizienz, der Energieeinsparung und der Kostenreduzierung bei, sondern auch zur Verbesserung des technischen Niveaus der Unternehmen, die Geräte herstellen. Sie wird in der traditionellen Industrie immer mehr akzeptiert und eingesetzt.