Induktionsheizungs-Kunststoffgranulator
Beschreibung
Kurze Einführung der Induktionserwärmung Kunststoffgranulator/Kunststoffextrusion:
Induktionserwärmung Kunststoffgranulator/Kunststoffextrusion ist eine Art energiesparende Heizung. Sie hat viele Vorteile, darunter erhebliche Energieeinsparungen, schnelles Aufheizen, hohe Energieeffizienz, geringe oder keine Wartung usw. Sie kann auch die Umgebungstemperatur senken, indem sie viel weniger Wärme erzeugt. Bei der Installation des Induktionsheizsystems sind keine größeren Änderungen am elektrischen Steuersystem erforderlich.
Wo kann die Induktionserwärmung Kunststoffgranulierer/Kunststoffextrusion?
Es wird hauptsächlich in Spritzguss-, Extrusions-, Blasfolien-, Drahtzieh-, Granulier- und Recyclingmaschinen usw. eingesetzt. Die Produktanwendung umfasst Folie, Platte, Profil, Rohmaterial usw. Es kann zur Beheizung des Zylinders, des Flansches, des Düsenkopfes, der Schnecke und anderer Maschinenteile verwendet werden. Es ist hervorragend geeignet, um Energie zu sparen und die Arbeitsumgebung zu kühlen.
Induktionserwärmung ist der Prozess der Erwärmung eines elektrisch leitenden Objekts (in der Regel ein Metall) durch elektromagnetische Induktion, wobei Wirbelströme im Metall erzeugt werden und der Widerstand zu einer Joule-Erwärmung des Metalls führt. Die Induktionsspule selbst wird nicht erwärmt. Das wärmeerzeugende Objekt ist das erwärmte Objekt selbst.
Warum und wie kann die Induktionserwärmung bei der Kunststoffgranulierung/Kunststoffextrusion Energie sparen?
Derzeit verwenden die meisten Kunststoffmaschinen die herkömmliche Widerstandsheizungsmethode, bei der der Widerstandsdraht erhitzt wird und dann die Wärme über die Heizabdeckung auf den Zylinder übertragen wird, so dass nur die Wärme in der Nähe der Zylinderoberfläche auf den Zylinder übertragen werden kann und die Wärme in der Nähe der äußeren Heizabdeckung an die Luft verloren geht, was einen Anstieg der Umgebungstemperatur verursacht.
Induktionsheizer Wenn das Fass erhitzt wird und die Wärme minimal ist, gibt es eine sehr hohe Wärmeeffizienz und einen minimalen Wärmeverlust an die Umgebung, wo die Energieeinsparung 30-80% erreichen könnte. Aufgrund der Tatsache, dass die Induktionsspule keine hohe Wärme erzeugt und es auch keinen Widerstandsdraht gibt, der oxidiert und dazu führt, dass die Heizung durchbrennt, hat die Induktionsheizung eine längere Lebensdauer und auch weniger Wartung.
Was sind die Vorteile der induktiven Erwärmung von Kunststoffgranulatoren/Kunststoffextrusion?
- Energieeffizienz 30%-85%
Derzeit werden in Kunststoffverarbeitungsmaschinen hauptsächlich Widerstandsheizelemente verwendet, die eine große Menge an Wärme an die Umgebung abgeben können. Die Induktionserwärmung ist eine ideale Alternative, um dieses Problem zu lösen. Die Oberflächentemperatur der Induktionsheizspule liegt zwischen 50ºC und 90ºC, die Wärmeverluste werden erheblich minimiert, was zu Energieeinsparungen von 30%-85% führt. Der Energiespareffekt ist daher deutlicher, wenn das Induktionsheizsystem in Hochleistungsheizgeräten eingesetzt wird.
- Sicherheit
Durch die Verwendung eines Induktionsheizsystems kann die Oberfläche der Maschine gefahrlos berührt werden, was bedeutet, dass Verbrennungen, wie sie bei Kunststoffmaschinen mit Widerstandsheizelementen häufig vorkommen, vermieden werden können, so dass ein sicherer Arbeitsplatz für die Bediener entsteht. - Schnelle Erwärmung, hohe Heizleistung
Im Vergleich zur Widerstandserwärmung, deren Energieumwandlungswirkungsgrad bei etwa 60% liegt, hat die Induktionserwärmung einen Wirkungsgrad von über 98% bei der Umwandlung von Strom in Wärme. - Niedrigere Arbeitsplatztemperatur, höherer Bedienkomfort
Nach dem Einsatz des Induktionserwärmungssystems wird die Temperatur in der gesamten Produktionshalle um mehr als 5 Grad gesenkt. - Lange Lebensdauer
Im Gegensatz zu Widerstandsheizelementen, die lange Zeit bei hohen Temperaturen arbeiten müssen, arbeitet die Induktionserwärmung in der Nähe der Umgebungstemperatur, wodurch die Lebensdauer effizient verlängert wird. - Präzise Temperaturkontrolle, hohe Produktqualifikationsrate
Die Induktionserwärmung bietet eine geringe oder keine thermische Trägheit, so dass es nicht zu einem Überschwingen der Temperatur kommt. Und die Temperatur kann auf dem eingestellten Wert von 0,5 Grad Unterschied bleiben.
Was ist der Vorteil der Induktionserwärmung bei Kunststoffgranulatoren/Kunststoffextrusionsanlagen im Vergleich zu herkömmlichen Heizgeräten?
| Induktionsheizer | Traditionelle Heizgeräte | |
| Heizverfahren | Bei der Induktionserwärmung wird ein elektrisch leitendes Objekt (in der Regel ein Metall) durch elektromagnetische Induktion erwärmt, wobei im Metall Wirbelströme erzeugt werden und der Widerstand zu einer Joule-Erwärmung des Metalls führt. Die Induktionsspule selbst wird nicht erwärmt. Das wärmeerzeugende Objekt ist das erwärmte Objekt selbst. | Widerstandsdrähte werden direkt erhitzt und die Wärme wird durch Kontakt übertragen. |
| Aufheizzeit | Schnelleres Aufheizen, höhere Effizienz | langsameres Aufheizen, geringerer Wirkungsgrad |
| Energiesparquote | Sparen Sie 30-80% Energie, reduzieren Sie die Arbeitstemperatur | Kann keine Energie sparen |
| Einrichtung | Einfach zu installieren | Einfach zu installieren |
| Operation | Einfach zu bedienen | Einfach zu bedienen |
| Wartung | Die Steuereinheit kann leicht ausgetauscht werden, ohne dass die Maschine ausgeschaltet werden muss. | Einfach auszutauschen, aber die Maschine muss ausgeschaltet werden |
| Temperaturkontrolle | Geringe thermische Trägheit und präzise Temperaturregelung, da sich das Heizgerät nicht von selbst erwärmt. | Große thermische Trägheit, geringe Genauigkeit bei der Temperaturregelung |
| Qualität der Produkte | Höhere Produktqualität durch präzise Temperaturkontrolle | Geringere Produktqualität |
| Sicherheit | Die äußere Ummantelung ist berührungssicher, die Oberflächentemperatur ist niedriger, es gibt keine elektrischen Lecks. | Die Temperatur am Außenmantel ist viel höher, man kann sich leicht verbrennen. Elektrisches Leck bei falscher Bedienung. |
| Nutzungsdauer des Heizgeräts | 2-4Jahre | 1-2 Jahre |
| Lebensdauer des Zylinders und der Schnecke | Längere Lebensdauer von Zylinder, Schnecke usw. durch weniger häufigen Heizungswechsel. | Kürzere Nutzungsdauer von Zylinder, Schraube usw. |
| Umwelt | Niedrigere Umgebungstemperatur; Kein Lärm | Viel höhere Umgebungstemperatur und viel Lärm |
Berechnung der Induktionsheizleistung
Wenn die Heizleistung der vorhandenen Heizungsanlage bekannt ist, ist die Auswahl einer geeigneten Leistung entsprechend der Lastrate
- Belastungsrate ≤ 60%, anwendbare Leistung ist 80% der ursprünglichen Leistung;
- Lastrate zwischen 60%-80%, wählen Sie die ursprüngliche Leistung;
- Lastrate > 80%, anwendbare Leistung ist 120% der ursprünglichen Leistung;
Wenn die Heizleistung der vorhandenen Heizungsanlage unbekannt ist
- Bei Spritzgieß-, Blasfolien- und Extrusionsmaschinen sollte die Leistung mit 3 W pro cm2 entsprechend der tatsächlichen Oberfläche des Zylinders (Zylinders) berechnet werden;
- Für eine Trockenschnitt-Granuliermaschine sollte die Leistung mit 4 W pro cm2 entsprechend der tatsächlichen Oberfläche des Zylinders (der Trommel) berechnet werden;
- Für eine Nassschnitt-Granuliermaschine sollte die Leistung mit 8 W pro cm2 entsprechend der tatsächlichen Oberfläche des Zylinders (der Trommel) berechnet werden;
Zum Beispiel: Zylinderdurchmesser 160mm, Länge 1000mm (d.h. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Berechnung der Fläche des Zylinders: 16*3,14*100=5024cm²
Berechnung als 3 W pro cm2: 5024*3=15072W, d.h. 15kW
