Induktionsgeschmiedeter Gelenkkopf aus Stahl

Beschreibung

Induktionsschmieden von Stahlstangenenden mit Induktionserwärmungsmaschine

Zielsetzung Erhitzen der Enden von Stahlstangen auf 1800ºF vor einem Schmiedevorgang. Die Verarbeitung der Stangen umfasst das Erhitzen, das Pressen in einem zweiteiligen Gesenk zum Schmieden des Stangenendes und ein abschließendes Erhitzen in einer Kanalspule zum Anlassen der Stangen und zum Abbau der Schmiedespannungen. Der Kunde muss Stangen mit unterschiedlichen
Durchmesser zwischen 1/8″ und 1/2″. Die Temperatur der Stange muss in der Mitte über 1400 ºF liegen, während sie am äußeren Rand bis zu 1900 ºF betragen kann.
Material Stahlstangen mit verschiedenen Durchmessern von 1/8″ bis 1/2″
Temperatur 1800ºF
Frequenz 50 kHz
Ausrüstung DW-HF-45kW Halbleiter-Induktionsstromversorgung mit einer Fernwärmestation, die 2 Kondensatoren mit insgesamt 0,5 μF enthält, zusammen mit einer Spule mit 6 Windungen (3 über 3) vom Typ Helix.
Prozess Das Halbleiter-Induktionsnetzteil DW-HF-45kW erzielte folgende Ergebnisse:
Ergebnisse - Stahlstangen mit beiden Durchmessern erreichten in weniger als 5 Sekunden 1800ºF, gemessen mit einem optischen Pyrometer.
- Der 1/2″-Stab war durch die physikalischen Eigenschaften des Stahls und die Zeit begrenzt, die erforderlich war, um die Wärme von der Außenkante des Stabes in die Mitte zu übertragen und die Temperatur auf 1400 ºF zu erhöhen, ohne die Oberfläche des Stabes zu schmelzen. Die Erwärmung des 1/8″-Stabs wurde durch die Effizienz der Induktionserwärmung bei 80 kHz begrenzt. Stäbe mit größerem Durchmesser erwärmten sich bis zu den Grenzen der Wärmeleitfähigkeit immer schneller.