Induktionslöten von Aluminiumrohren
Zielsetzung: Hartlöten von zwei Aluminiumrohren gleichzeitig an einen Aluminiumverdampferkern
Material 2 Aluminiumrohre mit 0,72″ (18,3mm) Durchmesser, Verdampferkern 9,88″ x 10,48″ x 1,5″ dick (251mm x 266,3mm x 38mm), Hartlötringe
Temperatur 610 ºF (321 ºC)
Frequenz 250 kHz
Ausstattung - DW-UHF-20KW Induktionserwärmungsanlagemit einem ferngesteuerten Arbeitskopf, der zwei 1,5μF-Kondensatoren mit insgesamt 0,75μF enthält - eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine spiralförmige Pfannkuchenspule mit vier Windungen wird verwendet, um die beiden Rohre gleichzeitig zu erhitzen. Drei Lötringe werden auf jede Verbindung gesetzt und 90-100 Sekunden lang Strom angelegt, um eine lecksichere Verbindung an beiden Rohren herzustellen. Erläuterung - Der Kunde verlangt eine Erhitzungszeit von 40 Sekunden für beide Lötungen. Um diese Anforderung zu erfüllen, werden 3 Geräte eingesetzt, um jeweils 2 Verbindungen für insgesamt 6 Verbindungen in 90-100 Sekunden zu löten. Der Kunde verwendet derzeit ein Flammverfahren, bei dem der dünne Flansch im Verbindungsbereich weggebrannt werden kann und Ausschuss entsteht. Durch die Umstellung auf das Induktionsverfahren für diese Anwendung verringert der Kunde seinen Ausschuss und erhöht gleichzeitig seine Qualität und Produktionsrate.
Ergebnisse/Vorteile Induktionserwärmung bietet:
- Wiederholbare leckfreie Verbindungen
- Höhere Teilequalität, weniger Ausschuss
- Freihändiges Heizen, das keine Bedienerfähigkeiten für die Herstellung erfordert
- Gleichmäßige Verteilung der Wärme