Induktionslöten von Hartmetall an Edelstahlwellen mit IGBT-Heizeinheiten
Zielsetzung Hartlöten eines kegelförmigen Hartmetalls an einen Schaft aus rostfreiem Stahl für einen Bagger
Material Kegelförmiges Hartmetall mit 28,4 mm (1,5 mm) Durchmesser und 38,1 mm Höhe, Schaft aus rostfreiem Stahl mit 28,4 mm (1,12") Durchmesser und verschiedenen Längen, schwarzes Hartlötflussmittel und Hartlötunterlegscheiben
Temperatur 1500 ºF (815 ºC)
Frequenz 277 kHz
Ausrüstung - Induktionserwärmungsanlage DW-UHF-10 kW, ausgestattet mit einem abgesetzten Arbeitskopf, der zwei 1,0μF-Kondensatoren für insgesamt 0,5μF enthält
- Eine speziell für diese Anwendung konzipierte und entwickelte Induktionsheizspule.
Verfahren Zum Hartlöten des Hartmetalls auf die Welle wird eine dreifach gewundene Spirale verwendet. Die Stahlwelle wird mit Flussmittel behandelt und die Hartlötscheibe darauf gelegt. Die Hartmetallspitze wird mit Flussmittel behandelt und auf die Unterlegscheibe gesetzt, wobei das gesenkte Loch im Hartmetall ausgerichtet wird. Das Loch wird nicht geflutet, da das Flussmittel ausgast und das Karbid dadurch Druck aufbaut und versucht, sich von der Welle abzustoßen. Die Stromzufuhr wird 85 Sekunden lang aufrechterhalten, damit die Hartlötscheibe fließen und eine gute Verbindung herstellen kann.
Der Kunde von DAWEI hat einen Kunden, der mit der Lötqualität seines Baggers unzufrieden ist, so dass unser Kunde nach einem qualitativ besseren Lötverfahren sucht. Der Kunde von DAWEI ist sehr zufrieden mit den gelöteten Baggern und der Hilfe, die er vom Ameritherm-Labor bei der Entwicklung seines Lötprozesses erhalten hat.
Ergebnisse/Vorteile Induktionserwärmung bietet:
- Schnelle örtliche Erwärmung nur dort, wo sie benötigt wird
- Erzeugt saubere, kontrollierbare Verbindungen
- Freihändiges Heizen, das keine Bedienerfähigkeiten für die Herstellung erfordert
- Gleichmäßige Verteilung der Wärme
