Induktionsheizungen sind die energiesparende Heizquelle für Rotationstrockner
Die Trocknung ist ein Vorgang von großer kommerzieller Bedeutung für viele industrielle Anwendungen in der Lebensmittelindustrie,
Landwirtschaft, Bergbau und verarbeitendes Gewerbe. Die Trocknung ist sicherlich einer der energieintensivsten Vorgänge in
Industrie und die meisten Trockner arbeiten mit einem niedrigen thermischen Wirkungsgrad. Die Trocknung ist ein Prozess, bei dem ein ungebundenes und=oder gebunden
Große Mengen körnigen Materials mit Partikeln von 10 mm oder mehr, die nicht zu zerbrechlich oder hitzeempfindlich sind oder andere Handhabungsprobleme verursachen, werden in Rotationstrocknern in der Prozessindustrie getrocknet.
Die herkömmlichen Wärmeübertragungsmethoden für die Trocknung sind Konvektion, Konduktion, Infrarotstrahlung und dielektrische Erwärmung. Bei modernen Trocknungsverfahren wird die innere Wärme durch Radio- oder Mikrowellenfrequenzen erzeugt. In den meisten
Bei Trocknern wird die Wärme auf mehr als eine Weise übertragen, aber jeder industrielle Trockner hat eine vorherrschende Wärmeübertragung
Verfahren. Bei der Rotationstrocknung erfolgt dies durch Konvektion, wobei die erforderliche Wärme in der Regel durch direkten Kontakt eines heißen Gases mit dem nassen Feststoff bereitgestellt wird. Die Rotationstrocknung ist ein komplizierter Prozess, der die gleichzeitige Übertragung von Wärme, Stoffen und
Phänomene der Impulsübertragung.
Über Rotationstrockner wurde eine Vielzahl von Arbeiten veröffentlicht, die verschiedene Aspekte wie Trocknung, Verweilzeitverteilung und Feststofftransport behandeln. Myklesstad[1] entwickelte ein statisches Modell für Gegenstromrotationstrockner, um ein Feuchtigkeitsprofil für Feststoffe sowohl bei konstanter als auch bei fallender Rate zu erhalten. Shene et al.[2] entwickelten ein mathematisches Modell zur Vorhersage der axialen Profile der Feststoff- und Trocknungsgastemperatur und des Feuchtigkeitsgehalts entlang einer Direktkontakt-Rotationstrocknung, wobei sie sich auf die Trocknungskinetik auf der Grundlage phänomenologischer Modelle konzentrierten. Shone und
Bravo[3] verwendete zwei verschiedene Ansätze zur Vorhersage des Feuchtigkeitsgehalts und der Temperaturprofile von Festkörpern entlang einer
kontinuierlicher, indirekter Kontakt-Trommeltrockner, der mit Dampfrohren beheizt wird, indem Wärme- und Massenbilanzen auf den Feststoff angewendet werden
Phase in einem Differentialelement der Trocknerlänge .