Hartlöten von Hartmetallspitzen auf Stahl mit Induktionserhitzer
Zielsetzung: Anlöten einer Hartmetallspitze an ein Schneidwerkzeug aus 4140er Stahl
Material: Hartmetall Isograde C2 & C5 Spitzen, 4140 Rundstahlfräser, Flußmittel und Silberhartlotplättchen
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 250 kHz
Ausrüstung - Induktionserwärmungsanlage DW-UHF-20 kW, ausgestattet mit einem abgesetzten Arbeitskopf, der zwei 1,5μF-Kondensatoren für insgesamt 0,75μF enthält
- Eine speziell für diese Anwendung konzipierte und entwickelte Induktionsheizspule.
Verfahren Eine geteilte Wendel wird verwendet, um das Hartmetall und den Rundstahlfräser für die Lötanwendung gleichmäßig zu erhitzen. Der Rundstahlfräser wird in einen Schraubstock eingespannt und das Hartmetall und die Hartlötscheibe werden auf den Zahn gesetzt. Die Baugruppe wird 5 Sekunden lang erhitzt, um das Hartmetall an den Rundstahlfräser zu löten. Der kreisförmige Stahlfräser wird im Schraubstock gedreht und jede Hartmetallspitze wird einzeln hartgelötet, ohne dass die vorherige Hartlötung beeinträchtigt wird.
Ergebnisse/Vorteile Induktionserwärmung bietet:
- Schnelle, örtlich begrenzte Hitze, die nur auf die zu lötende Spitze einwirkt, hat keinen Einfluss auf frühere Lötungen an der Baugruppe
- Ordentliche und saubere Fugen
- Produziert qualitativ hochwertige, wiederholbare Teile