Ein Gerät für Induktionshärtung eine Feder in Form einer Spirale oder eines Bienenkorbes. Das Gerät verfügt über ein Rotationsträgersystem und ein Induktionsheizsystem. Das Rotationsträgersystem ist so ausgelegt, dass es die Feder stützt, während die Feder durch das Induktionsheizsystem erwärmt wird. Die Induktionserwärmungsanlage hat ein Induktionsspulensystem mit einem Spulensystem. Das Spulensystem weist einen beabstandeten Bereich auf, der zur Aufnahme der Feder und zur Erwärmung der Feder dient, während die Feder auf dem Rotationsträgersystem gelagert ist.
Schraubenfedern oder Blattfedern werden durch thermische Verformung von Stahlprofilen hergestellt. Aufgrund der Eigenschaften von Federstahl gibt es bestimmte Anforderungen an die Erwärmungstemperatur und -zeit während des Erwärmungsprozesses. Außer dem Vorwärmen vor dem Walzen zu Federwindungen oder dem Schmieden zu Blattfedern gibt es auch andere Anforderungen an die Wärmebehandlung, wie z. B. das Glühen von Federstahldraht und die Oberflächenhärtung durch Induktion von Stahlplatten. Mit den Merkmalen der schnellen Erwärmung, der schnellen Abschaltung, der genauen Leistungsregelung und der verschiedenen Frequenzbereiche sind die HLQ's Stromversorgung für die Induktionserwärmung eignet sich sehr gut für die thermische Verformungserwärmung von Federstahl, insbesondere in der Automobilzulieferindustrie bei Blattfedern oder in Produktionsanlagen für tragende Federn. Entwickelt von den Fachleuten bei HLQ, unsere Induktionserwärmungsgeräte sind alle mit den Vorteilen der Energieeinsparung, des schnellen Starts/Stopps, der 24-stündigen Einschaltdauer, des hohen Leistungspunktes, der hohen Automatisierung, der hohen Effizienz, der einfachen Wartung und der langen Lebensdauer ausgestattet. Unsere Induktionsheizungen sind bei den Kunden in der Federstahlproduktion weithin anerkannt.
Das Induktionshärten von Metallen ist ein Standardverfahren, das bei der Herstellung von Federn eingesetzt wird. Ein gängiges Härteverfahren besteht aus einem traditionellen atmosphärischen Ofen. Solche Härteverfahren sind sehr langsam. Federn können aus einer Vielzahl von Metallen (z. B. rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl usw.) hergestellt werden. Wenn das Metall der Feder richtig gehärtet und angelassen wird, können bestimmte metallurgische Parameter wie Härte und Mikrostruktur erreicht werden.
Wenn eine Feder in einem herkömmlichen atmosphärischen Ofen gehärtet wird, wird die Feder zunächst für eine bestimmte Zeit in einen auf eine bestimmte Temperatur eingestellten Ofen gelegt. Danach wird die Feder herausgenommen und in Öl oder einer anderen Abschreckflüssigkeit abgeschreckt. Nach diesem ersten Härtungsprozess ist die Federhärte im Allgemeinen höher als gewünscht. Daher wird die Feder im Allgemeinen einem Anlaßverfahren unterzogen, bis sie die gewünschten physikalischen Eigenschaften aufweist. Wenn die Feder ordnungsgemäß bearbeitet wird, wird ein Teil der kristallinen Struktur des Stahls in angelassenen Martensit umgewandelt, wobei ein Großteil der Karbide aufgelöst wird, um die gewünschte Kernstruktur der Feder und die gewünschte Oberflächenhärte der Feder zu erzielen.
Ein weiteres Verfahren, das zum Härten von Federn verwendet wird, ist
Induktionserwärmung. Die Induktionserwärmung erfolgt durch Induktion eines elektromagnetischen Feldes in einem leitfähigen Material der Feder. In dem leitfähigen Material werden Wirbelströme erzeugt, deren Widerstand zu einer Joule-Erwärmung führt. Mit der Induktionserwärmung kann Stahl bei Bedarf bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzt werden, was mehr als ausreichend ist, um das Produkt austenitisch zu machen.
Der Induktionserwärmungsprozess kann eine schnellere Erwärmungszykluszeit bieten als die Erwärmung durch traditionelle atmosphärische Öfen, und der Induktionserwärmungsprozess kann die Materialhandhabung der Federn vereinfachen und möglicherweise eine Automatisierung der Materialhandhabung der Feder im Härteprozess ermöglichen. Obwohl die Induktionserwärmung mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen atmosphärischen Öfen hat, gibt es bei der Induktionserwärmung von Federn Probleme mit der gleichmäßigen Erwärmung der Feder über die gesamte Federlänge, der Überhitzung der Federenden und der Beibehaltung von
Induktionsheizspule Effizienz.
Schraubenfedern oder Blattfedern werden durch thermische Verformung von Stahlprofilen hergestellt. Aufgrund der Eigenschaften von Federstahl gibt es bestimmte Anforderungen an die Erwärmungstemperatur und -zeit während des Erwärmungsprozesses. Außer dem Vorwärmen vor dem Walzen zu Federwindungen oder dem Schmieden zu Blattfedern gibt es auch andere Anforderungen an die Wärmebehandlung, wie z. B. das Glühen von Federstahldraht und die Oberflächenhärtung durch Induktion von Stahlplatten. Mit den Merkmalen der schnellen Erwärmung, der schnellen Abschaltung, der genauen Leistungsregelung und der verschiedenen Frequenzbereiche sind die HLQ's Stromversorgung für die Induktionserwärmung eignet sich sehr gut für die thermische Verformungserwärmung von Federstahl, insbesondere in der Automobilzulieferindustrie bei Blattfedern oder in Produktionsanlagen für tragende Federn. Entwickelt von den Fachleuten bei HLQ, unsere Induktionserwärmungsgeräte sind alle mit den Vorteilen der Energieeinsparung, des schnellen Starts/Stopps, der 24-stündigen Einschaltdauer, des hohen Leistungspunktes, der hohen Automatisierung, der hohen Effizienz, der einfachen Wartung und der langen Lebensdauer ausgestattet. Unsere Induktionsheizungen sind bei den Kunden in der Federstahlproduktion weithin anerkannt.
