Anwendung von Induktionsaluminiumschmelzöfen
Der Schmelzofen, der als Rinneninduktionsofen konzipiert ist, hat a Gesamtfassungsvermögen von 50 t und eine nützliche
für–ab einem Gewicht von 40 t maximal. Die Einschmelzleistung wird von vier Induktoren erzeugt, die unter definierten Winkeln auf
den Boden des Ofens mit a Gesamtanschlussleistung von 3.400 kW. Jeder Induktor verfügt über einen eigenen Stufentransformator für individuelle Steuerungsvorgänge.
Unter die Veranstaltung bei Ausfall eines Induktors halten die anderen den heißen Absatz unter Temperatur, während der fehlerhafte Induktor
ersetzt werdend. Der Ofen ist wieder bereit für die Produktion nach a Zeitraum von 12 Stunden. Das geschmolzene Metall ist
gegossen aus durch das Lager des Ofens und können unter Nullgradient zu der Warmhalteofen unter die Satz von 4 t/h. Der Betrieb–und–Gießofen nimmt die Schmelze auch durch das Ofenlager auf. Dadurch kann das Metall zu zurückgegeben werden zu den Schmelzofen, falls erforderlich, ebenfalls unter Nullgradient.
Induktorlebensdauer und Ersatz Zeit
Die Nutzungsdauer von eine Induktionsspule hängt von der installierten Leistung ab, die Art der Kühlsystem, die Form des Kanals, und die Art der keramischen Auskleidung. Dienst Die Lebensdauer von 250 Tagen wird für Luft–gekühlt Drosseln bewertet unter 250 kW, sondern nur von 100 Tage für 400 kW Leistungen. Unter beide Fällebetrug der Metalldurchsatz etwa 1.600 t Aluminium.4
Durch die Verbesserung der Kühlung Wirkung und der Art der keramischen Auskleidung ist es möglich, für 400–kW-Drosseln zu erlangen. Lebensfaktoren von
250 Tage und mehr mit Metalldurchsätze von 2,500 t/Induktor. AllerdingsLebensdauer von nur 100 Tage sind auch nicht unbekannt. Eine weitere in Betrieb befindliche Anlage Berichte Nutzungsdauer Faktoren von 15–27 Monate.
Höher Induktor Leistungen von 900 kW und mehr mit proDuktionsraten von 30 t/Tag pro Induktor, erfordernd gerichtet
Fluss des Metall und intensive Kühlung, haben nicht noch nicht über einen längeren Zeitraum hinweg in Betrieb sind. Erste Erfahrungen zeigen dass kräftige Strömung verursacht Erosion in der vertikal Kanäle.
Sogar obwohl es nicht erforderlich zu die Kanäle zu reinigen, die Gewünscht Dienstleistung Leben von der Induktor war reduziert. PelzWeitere Verbesserungen wurden durch die Verlangsamung der gerichteten Strömung und durch die Bereitstellung a stabiler Wasser Kühlung
System, das gibt Hoffnung für Erreichen der Lebensdauer Faktoren von 12 Monate für die hohe–Leistungsinduktoren.
Aluminiumschrott kann in verschiedenen Schmelzanlagen verarbeitet werden:
- direkt–beheizte Öfen (Gas oder Öl–gebrannt) mit Wärmerückgewinnungsanlagen
- induktionsschmelzöfen, rinnen- oder tiegelförmig.
Die Wahl der Einheit wird in erster Linie durch die Verfügbarkeit und die Form der Energie und der Produktion bestimmt Kosten.
Die derzeitige Versorgung mit Treibstoff erfordert, dass wir zu zu–seine künftige Verfügbarkeit zu bewerten. Es ist zu erwartet werden dass steigende Kraftstoffpreise werden auch zur Folge haben eine Anstieg des Preises für Ersatzenergie- Strom- in diesem Fall dachte muss sein gegeben
vor allem anderen zu die optimale Nutzung dieser Form von Ersatzenergie. Hierbietet der Induktionsofen a
hoch–Nutzungsgrad der aufgenommenen Leistung, da die Wärme durch elektrische Induktion direkt im Bad erzeugt wird.
Steigende Arbeit Kosten in den Industrieländern und höhere Metallpreise zwingen uns zu umschmelzen auch niedrig–Klasse, leicht–Lehrenschrott und zu einsetzen. a Schmelzeinheit, in der die wesentlichen Faktoren dass Verarbeitung bestimmen Kosten niedrig sind, nämlich Energie KostenSchmelzverluste, Wartung Kostenund Arbeit Kosten.