Beschreibung

Mittelfrequenz-Induktionserwärmungsanlagen und Heizstromversorgungen

Mittelfrequenz-Induktionserwärmungsanlagen (MFS-Serie) sind mit einem Frequenzbereich von 500Hz～10KHz und einer Leistung von 100～1500KW ausgestattet und werden hauptsächlich für die Erwärmung von Stäben für die Formgebung, das Schmelzen, die Montage und das Vorwärmen zum Schweißen verwendet. Aufgrund des breiten Frequenzbereichs wird eine zufriedenstellende Heizwirkung leicht erreicht, indem alle Faktoren wie Durchdringungswunsch, Heizleistung, Arbeitsgeräusch, magnetische Rührkraft usw. berücksichtigt werden.

In MFS-Mittelfrequenzmaschinen wird eine parallele Schwingungsstruktur verwendet. IGBT-Modul Leistungskomponenten und unsere vierte Generation invertierende Steuerungstechnologien werden verwendet, um hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Vollständiger Schutz wird angenommen, wie Überstromschutz, Wasserausfallschutz, Übertemperaturschutz, Überspannungsschutz, Kurzschlussschutz und Phasenausfallschutz. Während des Betriebs werden Ausgangsstrom, Ausgangsspannung, Schwingungsfrequenz und Ausgangsleistung auf dem Bedienfeld angezeigt, um die Auslegung der Spule und die Einstellung der Maschine zu erleichtern.
Entsprechend der unterschiedlichen Verwendung werden zwei Hauptstrukturen verwendet:
(1) Struktur 1 ：MF-Generator + Kondensator + Spule

Diese Struktur wird in vielen Bereichen verwendet, z. B. bei Stäben Induktionserwärmungsmaschine und Schmelzmaschine. Diese Struktur ist einfach, verlustarm und hocheffizient in der Heizung.
In dieser Struktur werden in der Regel 3 bis 15 Meter Kupferrohr benötigt, um die Spule herzustellen; die Spannung der Spule ist hoch (550 V) und nicht vom Stromnetz isoliert, so dass die Spule ordnungsgemäß isoliert werden muss, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
2（Struktur 2：MF-Generator + Kappe + Transformator + Spule

Diese Struktur wird auch häufig verwendet, z. B. beim Schmelzen im Vakuum, bei Mittelfrequenz Induktionshärtemaschine und so weiter. Durch die Gestaltung des Transformatorverhältnisses können Ausgangsstrom und -spannung gesteuert werden, um unterschiedliche Heizungswünsche zu erfüllen.
In dieser Struktur ist die Spule sicher für die Bediener, das Spulenrohr kann direkt ohne Isolierung freigelegt werden. Spule ist einfach zu machen mit nur ein paar Windungen. Natürlich wird der Transformator die Kosten und den Verbrauch der Maschine erhöhen.

Spezifikationen

Wichtigste Merkmale

• Spannungsrückkopplung und IGBT-basierter LC-Serienresonanzkreis.
• IGBT-Inversionstechnologie, hohe Energieumwandlung über 97,5%.
• Energieeinsparung 30%up im Vergleich zur SCR-Technologie. Im Serienresonanzkreis wird die Induktionsspule mit hoher Spannung und niedrigem Strom betrieben, so dass der Energieverlust sehr gering ist. Soft-Switch-Technologie angewendet dann Schalter Verlust ist sehr gering.
• Es kann unter allen Bedingungen 100% in Betrieb genommen werden.
• 100% Arbeitszyklus, 24 Stunden Dauerbetrieb bei maximaler Leistung.
• Weniger Oberschwingungsströme und hoher Leistungsfaktor. Der Leistungsfaktor bleibt während des Maschinenbetriebs immer über 0,95.
• Die Technologie der automatischen Frequenznachführung sorgt dafür, dass der Leistungsfaktor während des gesamten Erwärmungsprozesses auf einem hohen Niveau bleibt.
• Gute Zuverlässigkeit, IGBT ist ein selbstabschaltender Transistor, der eine erfolgreiche Umkehrung sicherstellt und sofortigen Schutz bietet; IGBT von Infineon, einem weltbekannten Hersteller.
• Einfach zu bedienen und zu warten, IGBT MF Induktionsgenerator ist einfach zu verhindern und zu warten, aufgrund seiner einfachen Schaltung Struktur. Er hat einen perfekten Schutz.

Optionen

• Eine Reihe von Heizofen, maßgeschneiderte verschiedene Arten von Induktionserwärmungsofen entsprechend den Anforderungen des Kunden.
• Infarierter Sensor.
• Temperaturregler.
• CNC- oder PLC-gesteuerte mechanische Spannvorrichtung für Härteanwendungen.
• Wasser-Kühlsystem.
• Pneumatischer Stangenlader.
• Maßgeschneidertes vollautomatisches Heizsystem.

Wichtigste Anwendungen

• Warmschmieden/Umformung für große Werkstücke.
• Oberflächenhärtung für große Teile.
• Vorwärmen der Rohrbiegung.
• Glühen beim Schweißen von Rohren.
• Schmelzen von Kupfer, Aluminium und so weiter.
• Schrumpfpassung der Walzenmuffe.