Prozess:  

Die Messinggeschosse wurden in der Induktionsheizspule. Die zu glühende Fläche took etwa 60% der Länge des Teils, vom offenen Ende aus gerechnet. Die beheizter Bereich wurde gestrichen mit Tempilaq die helfened us die Temperatur zu bewerten Vertrieb. Beide Teile erreichten erfolgreich die Zieltemperatur von 750°F (398°C) in 0,6 Sekunden. Für die kleineren Teil wurde die Stromversorgungsleistung auf 45% reduziert, um eine die Das Teil ist überhitzt.  

Induktionsglühen

Im Allgemeinen besteht der Hauptzweck der Wärmebehandlung durch Induktionsglühen darin, den Stahl zu erweichen, überhitzte Stahlstrukturen zu regenerieren oder einfach innere Spannungen zu beseitigen.

Es besteht im Wesentlichen aus dem Erhitzen auf Austenitisierungstemperatur (800ºC und 950ºC je nach Stahlsorte), gefolgt von einer langsamen Abkühlung.

Induktionsglühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem das Material über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt wird. Ziel ist es, eine geeignete Temperatur zu erreichen und für eine ausreichende Zeit zu halten, gefolgt von einer angemessenen Abkühlung. Sie wird häufig in der Metallurgie und Werkstoffkunde angewandt, um die behandelte Probe durch Verringerung ihrer Härte und Erhöhung ihrer Duktilität (Fähigkeit, eine Formänderung ohne Bruch zu erfahren) besser bearbeitbar zu machen.

Das Glühen verändert die physikalischen und manchmal auch die chemischen Eigenschaften des Materials, da es beim Abkühlen zu einer Rekristallisation kommt. Daher sind die sich ergebenden Strukturen vieler Legierungen, einschließlich Kohlenstoffstahl, sowohl von der Erwärmung als auch von der Abkühlungsgeschwindigkeit abhängig. Eisenmetalle wie Stahl benötigen zum Glühen eine langsame Abkühlung. Andere Materialien (z. B. Kupfer, Silber) können entweder langsam an der Luft abgekühlt oder schnell in Wasser abgeschreckt werden.

Die induktive Erwärmung ermöglicht eine bessere Kontrolle des Glühprozesses. Wiederholbare Erwärmungsprofile lassen sich durch eine präzise Regelung der Heizleistung leicht erzielen. Da das Werkstück direkt durch das Magnetfeld erwärmt wird, kann eine schnellere Reaktion erzielt werden. Darüber hinaus ist der hohe Gesamtwirkungsgrad des induktiven Erwärmungsprozesses für eine solch langwierige Behandlung entscheidend.

Im Vergleich zu den meisten Standardverfahren ist das Induktionsglühen ein sauberes und leicht zu automatisierendes, berührungsloses Verfahren, das eine hohe Qualität der behandelten Werkstücke gewährleistet.

Vorteile des Induktionsglühens:

• Verarbeitet im Einklang mit der Kontrolle der Parameter in Echtzeit
• Metallurgische Ergebnisse, die denen in herkömmlichen Öfen entsprechen
• Weniger Umweltverschmutzung
• Steigerung der Energieeffizienz
• Verkürzte Bearbeitungszeit
• Fähigkeit, die Wärme zu kontrollieren, Temperaturgenauigkeit
• Möglichkeit, kleine Bereiche zu erwärmen, ohne die Eigenschaften des restlichen Teils zu verändern
• Zyklusgenaue und sich wiederholende Wärme
• Verringerung der Oberflächenoxidation
• Verbesserte Arbeitsumgebung

Einige verwandte Branchen sind die Rohrindustrie, die Medizin, die Öl- und Gasindustrie und die Automobilindustrie.