Hartlöten von Aluminium an Kupferrohren mit Induktion
Zielsetzung: Erhitzen eines Aluminiumverteilers auf 1050 ºF (566 ºC) für eine Lötanwendung:
Material :
- Cu-Rohre (3/4″/19mm)
- Cu-Rohre (5/8″/15,8mm)
- AI-Rohre (3/8″/9,5mm)
- AI-Krümmer (5/8″/15,8mm)
- AI-Krümmer (3/4″/19mm)
- Lucas-Milhaupt Handy One Legierung 30-832
- Lötdraht
Temperatur 1050 ºF (566 ºC)
Frequenz 260 kHz
Ausrüstung DW-UHF-10KW 150-500 kHz Induktionserwärmungsanlage, ausgestattet mit einer Fernwärmestation, die zwei 1,5 μF-Kondensatoren enthält.
- Eine ovale, spiralförmige Induktionsheizspule mit zwei Windungen, die speziell für die Aluminiummontage entwickelt wurde.
- Eine schraubenförmige Induktionsheizspule mit fünf Windungen, die speziell für das Löten der Cu-Rohre an der AI-Verbindung entwickelt wurde
Prozesslöten: Die Vorformen wurden so gestaltet, dass sie zu den Aluminiumrohren passen. Dann wurden die vier Aluminiumrohre in den Verteiler gelegt und die Baugruppe in die Spule eingesetzt. Die Baugruppe wurde etwa 70 Sekunden lang erhitzt, bis sie die angestrebte Temperatur erreicht hatte und das Lot floss. Für die Cu-Rohre wurde ebenfalls eine Lötvorform entworfen, die um die Rohre gewickelt und die Baugruppe in die Spule eingesetzt wurde. Der Heizzyklus dauerte etwa 100 Sekunden. Bei einigen Verbindungen musste aufgrund der Größe des Lötdrahtes Hartlot nachgefüllt werden, um den gesamten Verbindungsbereich auszufüllen. Wenn die Zykluszeit verlängert würde, könnte die Notwendigkeit des Nachschubs entfallen.
Ergebnisse/Vorteile: Präzise, wiederholbare Erwärmung:
- Der Kunde wünschte eine präzisere und wiederholbare Erwärmung, als sie mit einem Brenner möglich war, was durch Induktion erreicht werden konnte.
- Temperaturkontrolle: Die Induktion ermöglicht eine bessere Temperaturkontrolle als andere Methoden, einschließlich eines Brenners, was der Kunde wünschte.