Placă de oțel cu încălzire prin inducție pentru forjare

Descriere

Placă de oțel cu încălzire prin inducție pentru forjare și formare la cald

Metal inducție încălzire placă de oțel pentru forjare și formarea la cald sunt aplicații excelente de încălzire prin inducție. Industriale Forjare prin inducție și formare la cald implică îndoirea sau modelarea unui lingou sau a unui bloc de metal după ce acesta a fost încălzit la o temperatură la care rezistența sa la deformare este slabă. Se pot utiliza și blocuri din materiale neferoase.

Mașini de încălzit prin inducție sau cuptoare convenționale sunt utilizate pentru procesul de încălzire inițială. Lingourile pot fi transportate prin inductor prin intermediul unui împingător pneumatic sau hidraulic, al unui dispozitiv de acționare a rolei de strângere, al unui tractor sau al unei grinzi de mers. Pirometrele fără contact sunt utilizate pentru a măsura temperatura lingourilor.

Alte utilaje, cum ar fi presele cu impact mecanic, mașinile de îndoit și presele hidraulice de extrudare sunt utilizate pentru a îndoi sau modela metalul.

Obiectiv: Preîncălziți o placă de oțel (3,9" x 7,5" x 0,75" / 100 mm x 190 mm x 19 mm) înainte de forjare pentru a crea un cap de sapa cu scopul de a crește producția în comparație cu preîncălzirea cu un cuptor cu gaz.
Material: Placă de oțel
Temperatura: 2192 ºF (1200 ºC)
Frecvența: 7 kHz
Echipamente de încălzire prin inducție: DW-MF-125/100, 125 kW sistem de încălzire prin inducție echipat cu o stație de încălzire la distanță care conține trei condensatoare de 26,8 μF.
- O bobină elicoidală cu trei poziții, cu mai multe rotații, proiectată și dezvoltată pentru a genera căldura necesară pentru această aplicație.
Proces Placa de oțel a fost introdusă în bobina elicoidală cu trei poziții și mai multe rotații, iar sursa de alimentare a fost pornită. La 37 de secunde, a fost introdusă o a doua placă de oțel inoxidabil, iar la 75 de secunde a fost introdusă o a treia placă de oțel inoxidabil. La 115 secunde, temperatura dorită a fost atinsă pentru prima piesă, iar procesul a continuat.
După pornire, piesele pot fi încălzite la fiecare 37 de secunde din secvența în care au fost introduse. În timp ce durata totală a ciclului este de 115
secunde, o piesă poate fi îndepărtată la fiecare 37 de secunde, ceea ce a permis inducției să atingă rata de producție dorită
și să realizeze câștiguri considerabile în comparație cu utilizarea unui cuptor pe gaz.

Rezultate/beneficii

Rata de producție mai mare: Procesul a atins o rată de producție de 100 de piese pe oră, în timp ce un cuptor cu gaz producea 83 de piese pe oră
- Repetabilitate: Acest proces este repetabil și poate fi integrat într-un proces de producție
- Precizie și eficiență: Încălzirea este precisă și eficientă, căldura fiind aplicată numai plăcilor de oțel

Temperaturile aproximative de formare la cald ale celor mai frecvent utilizate materiale industriale sunt:

- Oțel 1200º C - Alamă 750º C - Aluminiu 550º C

Aplicații totale de formare la cald prin inducție

Mașinile de încălzire prin inducție sunt utilizate în mod obișnuit pentru a încălzi billete de oțel, bare, blocuri de alamă și blocuri de titan la temperatura potrivită pentru forjare și formare la cald.

Aplicații de formare parțială

Încălzirea prin inducție este, de asemenea, utilizată pentru a încălzi piese precum capetele țevilor, capetele axelor, piesele auto și capetele barelor pentru procesele de formare parțială și forjare.

Avantajul încălzirii prin inducție

În comparație cu cuptoarele convenționale, mașinile de încălzire prin inducție pentru forjare oferă avantaje semnificative de proces și calitate:

Timpuri de încălzire mult mai scurte, minimizând scalarea și oxidarea
Control ușor și precis al temperaturii. Piesele la temperaturi în afara specificațiilor pot fi detectate și îndepărtate
Nu se pierde timp așteptând ca cuptorul să ajungă la temperatura necesară
Automatizate mașini de încălzire prin inducție necesită o muncă manuală minimă
Căldura poate fi direcționată către un punct specific, ceea ce este foarte important pentru piesele cu o singură zonă de formare.
Eficiență termică mai mare - căldura este generată chiar în piesă și nu trebuie să fie încălzită într-o cameră mare.
Condiții de lucru mai bune. Singura căldură prezentă în aer este cea a pieselor în sine. Condițiile de lucru sunt mult mai plăcute decât în cazul unui cuptor pe combustibil.