Objetivo
O objetivo deste teste de aplicação é determinar os tempos de aquecimento para soldar por indução conectores de fio de cobre em um cabo coaxial de cobre. O cliente gostaria de substituir a solda manual com ferros de solda pela solda por indução. A soldagem manual pode ser trabalhosa e a junta de solda resultante é altamente dependente da habilidade do operador. Soldadura por indução permite um controlo finito do processo e proporciona um resultado consistente.
Equipamento
Aquecedor portátil de indução para brasagem DW-UHF-6KW-III
Materiais
- Cabo coaxial de cobre
- Conectores de cobre chapeado
- Conector interno em forma de bala de cobre
- Conector interno em forma de pino de cobre
- Fio de solda
- Aço carbono
Teste 1: Soldar o condutor central do cabo coaxial de cobre ao pino central em forma de bala
Parâmetros-chave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Potência: 1,32 kW
Tempo: 3 segundos para o conetor de bala
Teste 2: Soldar o condutor central do cabo coaxial de cobre ao pino central em forma de agulha
Parâmetros-chave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Potência: 1,32 kW
Tempo: 1,5 segundos para o conetor da agulha
Teste 3: Soldar o cabo coaxial de cobre ao conetor final (pino central em forma de bala)
Parâmetros-chave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Potência: 1,8 kW
Tempo: 30 segundos de aquecimento, seguidos de um ciclo de arrefecimento de 10 segundos
Teste 4: Soldar o cabo coaxial de cobre ao conetor final (pino central em forma de agulha)
Parâmetros-chave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Tempo: 30 segundos de aquecimento, seguidos de um ciclo de arrefecimento de 10 segundos
Processo:
Para cada tipo de pino central, o processo de soldadura tem duas etapas. Primeiro, soldar o pino central (em forma de bala ou em forma de agulha) ao condutor central do cabo coaxial; e segundo, soldar o cabo coaxial com o pino no conetor final
Testes 1 e 2: Soldar o condutor central do cabo coaxial de cobre ao pino central do conetor
- O pino do conetor interno (a agulha e a bala seguiram o mesmo processo) foi montado no condutor central do cabo coaxial. Foi cortado e colocado na extremidade recetora do pino central um pedaço de solda com cerca de ½ do comprimento do pino onde o fio deve ser soldado. O condutor de cobre do cabo coaxial foi posicionado de forma a repousar sobre a cavilha de solda no pino com uma leve pressão para baixo.
- O conjunto foi colocado numa bobina de indução de duas voltas e a alimentação foi ligada.
- Quando a solda derreteu, o condutor de cobre do cabo coaxial encaixou no pino central. O conjunto foi mantido imóvel durante mais alguns segundos enquanto a solda arrefecia. Nota: é importante manter a junta de solda imóvel até que tenha arrefecido. Se ocorrer movimento, pode resultar numa junta de solda "fria".
Testes 3 e 4: Soldar o conetor de extremidade tipo parafuso de cobre ao pino central
- O fio de solda foi enrolado à volta das ranhuras onduladas do cabo coaxial. O cabo coaxial com solda foi colocado no conetor de extremidade.
- O conjunto foi colocado numa bobina de indução em forma de U e a alimentação foi ligada.
- Tempo de aquecimento - 30 segundos para qualquer um dos conjuntos, seguidos de uma pausa de 10 segundos para deixar a liga solidificar.
Resultados/Benefícios:
A soldadura foi bem sucedida e confirmou que a soldadura por indução de conectores de fios de cobre é uma excelente alternativa à soldadura manual.
- Controlo preciso do tempo e da temperatura
- Potência a pedido com ciclos de aquecimento rápidos
- Processo repetível, não dependente do operador
- Aquecimento seguro sem chama aberta
- Aquecimento eficiente em termos energéticos
