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forno de sinterização para vidro cerâmico
Descrição
A forno de sinterização para vidro cerâmicoO forno de sinterização, também conhecido como forno de sinterização de vitrocerâmica, é um tipo de forno utilizado para transformar materiais vitrocerâmicos em bruto num produto sólido e acabado através do processo de sinterização. A sinterização é um processo de tratamento térmico que compacta e densifica materiais em pó a temperaturas inferiores aos seus pontos de fusão.
O forno de sinterização para vidro cerâmico foi concebido para proporcionar o controlo preciso da temperatura e da atmosfera necessário para o processo de sinterização. Permite o aquecimento e arrefecimento graduais do material de vidro cerâmico para garantir uma ligação e integridade estrutural adequadas. O forno pode também incorporar caraterísticas como o vácuo ou capacidades de atmosfera controlada para melhorar ainda mais o processo de sinterização.
GWL-STCS Série 1200 ℃ a 1700 ℃ Forno de sinterização de alta temperatura para vidro cerâmico \ Forno de resistência elétrica é amplamente aplicável para sinterização de materiais de vidro, cerâmica, sinterização para tipos de cerâmica, tratamento de aquecimento para metais e tratamento térmico de novos materiais e materiais compostos, produtos químicos, materiais refratários, desenvolvimento de novos materiais e outros campos.
Forno de sinterização para vidro cerâmico\O forno de resistência eléctrica de lareira de bogie cerâmico é soldado por aço e aço perfilado. A câmara do forno é de fibra cerâmica e fio de resistência eléctrica de alta qualidade, carboneto de silício, que pode poupar energia 80% do que a câmara do forno de tijolos refractários. O forno de vaivém é utilizado principalmente para recozimento, normalização e alívio de tensões de barras e tubos, peças forjadas, soldaduras de grandes dimensões e peças fundidas.
Caraterísticas de série
- O tamanho da câmara do forno pode ser personalizado, tamanho grande e pequeno, tudo personalizado conforme o pedido do cliente
- Capacidade da plataforma de carga 100Kg a 10Ton (pode ser modificada)
- Temperatura máxima de utilização 1700℃
- Bom desempenho de trabalho, boa aparência, menor consumo e fácil de deslocar
- O sistema de controlo automático da temperatura programável
- Software de comunicação com cabo USB para o computador (opcional)
- A precisão do controlo da temperatura pode atingir um máximo de ±1°C (aquecimento multi-superfície)
- Importação de material refratário, boas propriedades de isolamento, resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico
- Controlador de temperatura: Controlo por microcomputador PID, temperatura constante automática, compensação rápida da temperatura.
- Controlo por ecrã tátil
Especificações:
Modelo | GWL-STCS | |||||||
Temperatura de funcionamento | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | |||
Temperatura máxima | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1750℃ | 1820℃ | |||
Método de abertura da porta do forno | O comando elétrico sobe para abrir (o estado de abertura pode ser modificado) | |||||||
Taxa de aumento da temperatura | A taxa de aumento de temperatura pode ser modificada (30 ℃ / min | 1 ℃ / h), a empresa sugere 10-20 ℃ / min. | |||||||
Refractários | Material leve de polímero de fibra de alumina de alta pureza | |||||||
Capacidade da plataforma de carga | 100Kg a 10Ton (pode ser modificado) | |||||||
Plataforma de carga passa para dentro e para fora | Máquinas eléctricas | |||||||
Tensão nominal | 220V/380V | |||||||
Uniformidade de temperatura | ±1℃ | |||||||
Precisão do controlo da temperatura | ±1℃ | |||||||
Elementos de aquecimento, certificado de especificação, tijolo de isolamento térmico, alicate para cadinho, luvas para altas temperaturas. | ||||||||
Acessórios standard | ||||||||
Dimensão standard da soleira do forno | ||||||||
Dimensão da lareira do forno | Potência nominal | Peso | Aparência Dimensão | |||||
800*400*400mm | 35KW | Cerca de 450Kg | 1500*1000*1400mm | |||||
1000*500*500mm | 45KW | Cerca de 650Kg | 1700*1100*1500 | |||||
1500*600*600mm | 75KW | Cerca de 1000Kg | 2200*1200*1600 | |||||
2000*800*700mm | 120KW | Cerca de 1600Kg | 2700*1300*1700 | |||||
2400*1400*650mm | 190KW | Cerca de 4200Kg | 3600*2100*1700 | |||||
3500*1600*1200mm | 280KW | Cerca de 8100Kg | 4700*2300*2300 | |||||
Caraterística: | ||||||||
Modelo aberto: Fundo aberto; | ||||||||
1. Precisão da temperatura: ± 1 ℃; Temperatura constante: ± 1 ℃ (Base no tamanho da zona de aquecimento) 。 | ||||||||
2. Simplicidade de operação, programável, modificação automática PID, aumento automático de temperatura, retenção automática de temperatura, resfriamento automático, operação autônoma | ||||||||
3. Estrutura de arrefecimento: Casco do forno de camada dupla, arrefecimento por ar. | ||||||||
4. A temperatura da superfície do forno aproxima-se da temperatura interior. | ||||||||
5. proteção de circuito de dupla camada. (proteção contra a temperatura excessiva, proteção contra a pressão excessiva, proteção contra a corrente excessiva, proteção do termopar, proteção da fonte de alimentação, etc.) | ||||||||
6. Importação de refratários, excelente efeito de retenção de temperatura, resistência a altas temperaturas, tolerância a calor e frio extremos | ||||||||
7. Materiais da lareira do forno: 1200℃:Placa de fibra de alumina de alta pureza; 1400℃:Placa de fibra de alumina de alta pureza (Contém zircónio); 1600℃:Placa de fibra de alumina de alta pureza importada; 1700℃-1800℃:Placa de fibra de polímero de alumina de alta pureza. | ||||||||
8. Elementos de aquecimento: 1200℃: Haste de carboneto de silício ou fio de resistência elétrica; 1400℃: Haste de Carbeto de Silício; 1600-1800℃: Haste de Molibdénio de Silício | ||||||||
O forno Bogie Hearth pode ser personalizado. Para mais informações, contacte-nos: [email protected] |
O forno de sinterização para vidro cerâmico desempenha um papel fundamental na produção de produtos de vidro cerâmico de alta qualidade. A sua capacidade de fornecer um controlo preciso da temperatura e criar uma atmosfera controlada é essencial para alcançar as propriedades desejadas do material e as caraterísticas do produto.