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Forno de recozimento de cobre - Forno de tratamento térmico - Forno de recozimento
Descrição
A Forno de recozimento de cobre é um dispositivo de aquecimento especializado concebido para o processo de recozimento de componentes de cobre. O recozimento é um método de tratamento térmico em que um material, neste caso, o cobre, é aquecido acima da sua temperatura de recristalização e depois arrefecido lentamente. Este processo ajuda a aliviar as tensões, amolece o material e melhora as suas propriedades mecânicas.
A forno de tratamento térmico é um dispositivo industrial concebido para a aplicação controlada de processos de aquecimento ou arrefecimento extremos para obter propriedades materiais específicas. Estes fornos desempenham um papel crucial na metalurgia e na ciência dos materiais, facilitando vários processos de tratamento térmico, tais como:
- Pré-aquecimento: Antes do forjamento ou de outros processos de fabrico.
- Normalização: Para melhorar as propriedades mecânicas através da uniformização da estrutura do grão.
- Recozimento: Suavização e alívio do stress através de um aquecimento controlado e de um arrefecimento lento.
- Alívio do stress: Redução das tensões internas nos materiais.
- Têmpera: Ajuste da dureza e da tenacidade após o endurecimento.
- Endurecimento: Obtenção de elevada dureza por arrefecimento rápido (têmpera).
Os fornos de tratamento térmico são vitais em indústrias como a metalomecânica, permitindo que os fabricantes adaptem as caraterísticas dos materiais para satisfazerem requisitos específicos. Estes fornos existem em vários tipos, incluindo os de fabricantes como Lindberg/MPH, Fives Group e Grieve, cada um oferecendo soluções para diversas aplicações.
O nosso fornos de tratamento térmico Concebido para a pirólise, fusão, análise e produção de cerâmica, metalurgia, eletrónica, maquinaria, química, vidro, refractários, para desenvolver novos materiais, materiais especiais, materiais de construção, o equipamento é adequado para instituições de ensino superior e laboratórios de institutos de investigação científica e empresas industriais e mineiras.
O painel de controle equipado com o dispositivo de ajuste inteligente, interrutor de controle de energia, botão principal de trabalho / parada, voltímetro 、 amperímetro 、 Interface de computador 、 Porta de observação / porta de entrada de ar , para conveniência de observar o status de trabalho do forno, o produto usando circuito integrado confiável, excelente ambiente de trabalho, anti-interferência, a temperatura mais alta da temperatura do invólucro do forno é inferior a 45 pode melhorar muito o ambiente de trabalho, controle de programa de micro computador, curva de aumento de temperatura de configuração programável, aumento / resfriamento de temperatura totalmente automático, parâmetros e programas de controle de temperatura podem ser modificados durante a operação, o que é flexível, conveniente e simples na operação.
Precisão do controle de temperatura: ± 1 ℃, precisão constante da temperatura: ± 1 ℃. Taxa de aumento rápido da temperatura, taxa máxima de aquecimento≤30 ℃ / min. Materiais da lareira do forno constituídos por vácuo formando materiais leves de alumina de alta pureza (serão alterados devido à temperatura necessária), alta temperatura para uso, menor quantidade de armazenamento de calor , Tolerância ao aquecimento e frio extremos 、 sem rachaduras, sem resíduos, excelente desempenho de isolamento térmico (o efeito de economia de energia é superior a 60% do forno tradicional) Estrutura razoável, cobertura do forno de camada dupla , Resfriamento a ar, encurtando bastante o período experimental.
Modelo | GWL-STCS | |||||||
Temperatura de funcionamento | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | |||
Temperatura máxima | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1750℃ | 1820℃ | |||
Método de abertura da porta do forno | O comando elétrico sobe para abrir (o estado de abertura pode ser modificado) | |||||||
Taxa de aumento da temperatura | A taxa de aumento de temperatura pode ser modificada (30 ℃ / min | 1 ℃ / h), a empresa sugere 10-20 ℃ / min. | |||||||
Refractários | Material leve de polímero de fibra de alumina de alta pureza | |||||||
Capacidade da plataforma de carga | 100Kg a 10Ton (pode ser modificado) | |||||||
Plataforma de carga passa para dentro e para fora | Máquinas eléctricas | |||||||
Tensão nominal | 220V/380V | |||||||
Uniformidade de temperatura | ±1℃ | |||||||
Precisão do controlo da temperatura | ±1℃ | |||||||
Elementos de aquecimento, certificado de especificação, tijolo de isolamento térmico, alicate para cadinho, luvas para altas temperaturas. | ||||||||
Acessórios standard | ||||||||
Dimensão standard da soleira do forno | ||||||||
Dimensão da lareira do forno | Potência nominal | Peso | Aparência Dimensão | |||||
800*400*400mm | 35KW | Cerca de 450Kg | 1500*1000*1400mm | |||||
1000*500*500mm | 45KW | Cerca de 650Kg | 1700*1100*1500 | |||||
1500*600*600mm | 75KW | Cerca de 1000Kg | 2200*1200*1600 | |||||
2000*800*700mm | 120KW | Cerca de 1600Kg | 2700*1300*1700 | |||||
2400*1400*650mm | 190KW | Cerca de 4200Kg | 3600*2100*1700 | |||||
3500*1600*1200mm | 280KW | Cerca de 8100Kg | 4700*2300*2300 | |||||
Caraterística: | ||||||||
Modelo aberto: Fundo aberto; | ||||||||
1. Precisão da temperatura: ± 1 ℃; Temperatura constante: ± 1 ℃ (Base no tamanho da zona de aquecimento) 。 | ||||||||
2. Simplicidade de operação, programável, modificação automática PID, aumento automático de temperatura, retenção automática de temperatura, resfriamento automático, operação autônoma | ||||||||
3. Estrutura de arrefecimento: Casco do forno de camada dupla, arrefecimento por ar. | ||||||||
4. A temperatura da superfície do forno aproxima-se da temperatura interior. | ||||||||
5. proteção de circuito de dupla camada. (proteção contra a temperatura excessiva, proteção contra a pressão excessiva, proteção contra a corrente excessiva, proteção do termopar, proteção da fonte de alimentação, etc.) | ||||||||
6. Importação de refratários, excelente efeito de retenção de temperatura, resistência a altas temperaturas, tolerância a calor e frio extremos | ||||||||
7. Materiais da lareira do forno: 1200℃:Placa de fibra de alumina de alta pureza; 1400℃:Placa de fibra de alumina de alta pureza (Contém zircónio); 1600℃:Placa de fibra de alumina de alta pureza importada; 1700℃-1800℃:Placa de fibra de polímero de alumina de alta pureza. | ||||||||
8. Elementos de aquecimento: 1200℃: Haste de carboneto de silício ou fio de resistência elétrica; 1400℃: Haste de Carbeto de Silício; 1600-1800℃: Haste de Molibdénio de Silício | ||||||||
O forno Bogie Hearth pode ser personalizado. Para mais informações, contacte-nos: [email protected] | ||||||||
O papel dos fornos de tratamento térmico na indústria:
Fornos de tratamento térmico são essenciais em várias indústrias, incluindo a automóvel, a aeroespacial, a fabricação de ferramentas e qualquer sector que exija propriedades materiais melhoradas. Permitem aos fabricantes obter caraterísticas materiais precisas, assegurando que os componentes podem suportar as tensões das aplicações a que se destinam.
Avanços na tecnologia de tratamento térmico:
O campo do tratamento térmico está em constante evolução, com os recentes avanços a centrarem-se na eficiência energética, na automatização de processos e em sistemas de controlo melhorados. Inovações como a IA e a IoT estão a ser integradas nas operações do forno para obter uma manutenção mais inteligente e preditiva e uma otimização do processo.
Conclusão:
Fornos de tratamento térmico-Recozimento do cobre fornos são os heróis desconhecidos do mundo da ciência dos materiais, permitindo a manipulação precisa dos materiais para atingir as propriedades e o desempenho desejados. À medida que continuamos a alargar os limites da engenharia e do fabrico, estes fornos evoluirão, incorporando tecnologias de ponta para satisfazer as exigências cada vez maiores de excelência dos materiais. Compreender os meandros dos fornos de tratamento térmico não só é crucial para os profissionais da área, como também é fascinante para qualquer pessoa interessada no poder transformador do calor sobre os blocos de construção do nosso mundo de engenharia.