Forno de indução para fusão de metais
Descrição
Forno de indução de metal para fusão de IGBT de média frequência
Aplicações de fusão por indução：
O forno de indução de metal de fusão de média frequência é utilizado principalmente para a fusão de aço, aço inoxidável, cobre, latão, prata, ouro e materiais de alumínio, etc. A capacidade de fusão pode ser de 3KG a 2000KG.
Estrutura do forno de indução de metais de fusão M. F.：
O conjunto de forno de fusão por indução inclui gerador de média frequência, condensador de compensação e forno de fusão, sensor de temperatura por infravermelhos e controlador de temperatura também podem ser incluídos, se encomendados. 
De acordo com a forma de vazamento, podem ser selecionados três tipos de fornos de fusão: o forno basculante, o forno push-up e o forno estacionário.
De acordo com o método de inclinação, o forno basculante divide-se em três tipos: forno basculante manual, forno basculante elétrico e forno basculante hidráulico.
Principais caraterísticas dos fornos de fusão M.F.：
1. As máquinas de fusão M.F. podem ser usadas para a fusão de aço, aço inoxidável, latão, alumínio, ouro, prata e assim por diante. Devido ao efeito de agitação causado pela força magnética, a piscina de fusão pode ser agitada durante o curso de fusão para facilitar a flutuação do fluxo e óxidos para produzir peças de fundição de alta qualidade.
2. Ampla gama de frequência de 1KHZ a 20KHZ, a frequência de trabalho pode ser concebida alterando a bobina e o condensador de compensação de acordo com o material de fusão, quantidade, efeito de agitação desejado, ruído de trabalho, eficiência de fusão e outros factores.
3. A eficiência energética é 20% superior à das máquinas de média frequência SCR;
4. Pequeno e leve, muitos modelos podem ser ed para derreter diferentes quantidades de metais. Não só é adequado para a fábrica, mas também adequado para a faculdade e empresas de pesquisa para usar.
Principais modelos e capacidades de fusão：
O quadro seguinte apresenta os principais modelos e as capacidades máximas de fusão recomendadas. São necessários cerca de 50 a 60 minutos para concluir um processo de fusão no estado frio do forno; no estado quente do forno, são necessários apenas 20 a 30 minutos.
| Modelo | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
| Potência de entrada máxima | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
| Tensão de entrada | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
| Desejo de potência de entrada | 3*380 380V±20% 50 ou 60HZ | |||||||
| Frequência de oscilação | 1KHZ-20KHZ, de acordo com a aplicação, normal cerca de4KHZ、8KHZ、11KHZ、15KHZ、20KHZ | |||||||
| Ciclo de trabalho | 100%24hours work | |||||||
| Peso | 50KG | 50KG | 65KG | 70KG | 80KG | 94KG | 114KG | 145KG |
| Cubagem (cm) | 27(L)x47(A)x56(C)cm | 35x65x65cm | 40x88x76cm | |||||
| Modelo | Aço e aço inoxidável | Ouro, Prata | Alumínio |
| DW-MF-15 15KWForno de fusão | 5KG ou 10KG | 3KG | |
| Forno de fusão DW-MF-25 25KW | 4KG ou 8KG | 10KG ou 20KG | 6KG |
| Forno de fusão DW-MF-35 35KW | 10KG ou 14KG | 20KG ou 30KG | 12KG |
| Forno de fusão DW-MF-45 45KW | 18KG ou 22KG | 40KG ou 50KG | 21KG |
| Forno de fusão DW-MF-70 70KW | 28KG | 60KG ou 80KG | 30KG |
| Forno de fusão DW-MF-90 90KW | 50KG | 80KG ou 100KG | 40KG |
| Forno de fusão DW-MF-110 110KW | 75KG | 100KG ou 150KG | 50KG |
| Forno de fusão DW-MF-160 160KW | 100KG | 150KG ou 250KG | 75KG |
Comparar com a fusão de outros equipamentos
1, forno aquecido por resistência VS
a, Elevada eficiência térmica, fusão rápida.
b, Tamanho pequeno, economiza energia 30%.
c, Resistência ou carboneto de silício fácil de danificar .
2, VS Carvão, gás, forno a gasóleo
a) Facilitar o ajustamento da composição da solução e da temperatura, a bolha de fundição diminui 1/3 a 1/4, a taxa de rejeição diminui 1/2 a 2/3, de modo a que a fundição tenha uma maior resistência mecânica;)
b, Redução da oxidação da combustão;
c, a fusão por indução pode derreter sucata de processamento e as peças pequenas devido ao seu efeito de agitação eletromagnética, reduzindo o custo dos materiais, reduzindo a poluição ambiental, o ruído está muito abaixo do equipamento de torre, a intensidade do trabalho dos trabalhadores e as condições de trabalho foram melhoradas;
d,O cadinho de ferro fundido utilizado em fornos de carvão e gás é prejudicial para a liga de alumínio devido ao aumento das impurezas. O cadinho de grafite utilizado na fusão por indução não apresenta tais desvantagens).
3, VS SCR ou forno de fusão por frequência
a,Elevada eficiência térmica, fusão rápida.
b, Tamanho pequeno, economiza energia acima de 20%.
c, O efeito de agitação electromagnética é ligeiro, pelo que a vida útil do cadinho é prolongada.
d,Ao ajustar a frequência para conseguir a regulação da potência, a velocidade de fusão é rápida, os elementos materiais de queima perdem menos e poupam mais energia, em particular o aquecimento de aço inoxidável, cobre, silício, alumínio e outros materiais não magnéticos, reduzindo assim o custo da fundição.
