Indukcyjny piec do topienia miedzi i mosiądzu średniej częstotliwości

Opis

Wysokiej jakości piec indukcyjny średniej częstotliwości do topienia miedzi, mosiądzu, stali, srebra, złota i aluminium

Zastosowania：
Indukcyjne piece do topienia średniej częstotliwości są używane głównie do topienia stali, stali nierdzewnej, miedzi, mosiądzu, srebra, złota i materiałów aluminiowych itp. Wydajność topienia może wynosić od 3 kg do 500 kg.

Struktura maszyny do topienia indukcyjnego M.F.：

Zestaw maszyny obejmuje generator średniej częstotliwości, kondensator kompensacyjny i piec do topienia, czujnik temperatury na podczerwień i regulator temperatury mogą być również dołączone na zamówienie. Trzy rodzaje pieców do topienia mogą być edytowane w zależności od sposobu wylewania, są to piec przechylny, piec push-up i piec stacjonarny. Zgodnie z metodą przechylania, piec przechylny dzieli się na trzy rodzaje: ręczny piec przechylny, elektryczny piec przechylny i hydrauliczny piec przechylny.

Główne cechy maszyn do topienia indukcyjnego M.F.：

1. Maszyny do topienia MF mogą być używane do topienia stali, stali nierdzewnej, mosiądzu, aluminium, złota, srebra itp.
2. Ze względu na efekt mieszania spowodowany siłą magnetyczną, basen topienia może być mieszany podczas topienia, aby ułatwić unoszenie się strumienia i tlenków w celu wytworzenia wysokiej jakości części odlewniczych.
3. Szeroki zakres częstotliwości od 1KHZ do 20KHZ, częstotliwość robocza może być zaprojektowana poprzez zmianę cewki i kondensatora kompensującego w zależności od topionego materiału, ilości, pożądanego efektu mieszania, hałasu roboczego, wydajności topienia i innych czynników.
4. Sprawność energetyczna jest o 20% wyższa niż w przypadku maszyn SCR średniej częstotliwości;
5. Mały i lekki, wiele modeli może być używanych do topienia różnych ilości metali. Nadaje się nie tylko do fabryki, ale także do użytku na uczelniach i w firmach badawczych.

Główne modele i możliwości topienia：

W poniższej tabeli wymieniono główne modele i zalecane maksymalne zdolności topienia. Około 50 do 60 minut jest potrzebnych do zakończenia jednego procesu topienia w stanie zimnego pieca, w stanie gorącego pieca potrzeba tylko 20 do 30 minut.