Lutowanie twarde stalowych części samochodowych za pomocą systemu ogrzewania indukcyjnego
Wykorzystanie części samochodowych do ogrzewania indukcyjnego
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje wiele różnych części, które wymagają ciepła do montażu. Procesy takie jak lutowanie twarde, lutowanie miękkie, hartowanie, odpuszczanie i łączenie termokurczliwe są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Te procesy grzewcze można znacznie usprawnić dzięki zastosowaniu ogrzewanie indukcyjne technologia.
Technologia ogrzewania indukcyjnego może zapewnić wiele korzyści dla przemysłu motoryzacyjnego. Pierwszą i najważniejszą z nich jest niezwykle precyzyjna i spójna kontrola nad czasem i temperaturą. Oznacza to, że proces może być wykonywany dokładnie w ten sam sposób z tymi samymi wynikami za każdym razem. Zmniejsza to liczbę odrzuconych części, a tym samym zmniejsza ilość odpadów. Ogrzewanie indukcyjne jest również niezwykle czyste, ponieważ nie wymaga żadnego rodzaju spalania. Eliminuje to potrzebę specjalnej wentylacji i usuwa kluczowe zagrożenia z miejsca pracy, takie jak otwarty płomień i butle ze sprężonym gazem. Ma to dodatkową zaletę w postaci otwarcia większej liczby opcji układu instalacji, ponieważ niektóre procedury związane z ciepłem nie wymagają już transportu części nieruchomości lub do oddzielnego obszaru obiektu. Elastyczność układu instalacji jest również ułatwiona dzięki kolejnej zalecie technologii indukcyjnej, jaką jest kompaktowy rozmiar. Systemy indukcyjne często zajmują mniej miejsca niż inne opcje, takie jak płomień, piec, podczerwień lub grzejniki oporowe.
Części samochodowe produkowane przy użyciu urządzeń indukcyjnych
HLQ Induction Equipment Co ma ugruntowaną historię projektowania urządzeń indukcyjnych. indukcyjne urządzenia grzewcze który jest używany do obróbki cieplnej części do montażu.
Łożyska
Hamulce
Układ napędowy
Przekładnie
Stawy
Wały
Cel:
Producent części stalowych dla przemysłu motoryzacyjnego jest zainteresowany modernizacją swojego starego sprzętu indukcyjnego. Firma HLQ otrzymała próbki stalowych wałów, płyt i kształtek do urządzenia indukcyjnego. lutowanie indukcyjne test.
Wyzwaniem dla tej aplikacji było przeprowadzenie testów z naszą nagrzewnicą indukcyjną i nagrzewnicą klienta. indukcyjna cewka grzewcza.
Przemysł: Motoryzacja i transport
Sprzęt:
Zasilacz nagrzewania indukcyjnego, który wybraliśmy do testu lutowania to System ogrzewania indukcyjnego DW-UHF-10kW.
Proces:
Nasi inżynierowie przeprowadzili trzy testy dla trzech różnych części. W każdym teście zasilacz pracował z ustawieniami 10 kW mocy nagrzewania indukcyjnego i temperaturą 1400°F (760°C).
Czas cyklu nagrzewania w pierwszym teście wynosił 40 sekund, a czas cyklu nagrzewania w drugim teście wynosił 60 sekund. Oba testy przeprowadzono z użyciem jednoobrotowej wężownicy klienta. W trzecim teście użyliśmy trzyobrotowej wężownicy klienta, a czas przetwarzania wyniósł 30 sekund.
Ta aplikacja została wykonana przy użyciu cewek dostarczonych przez klienta. Jeśli zastosowana zostanie specjalnie zaprojektowana cewka indukcyjna, czas cyklu ulegnie skróceniu.
Korzyści:
Inwestycja w nowy sprzęt do nagrzewania indukcyjnego może zoptymalizować proces produkcji na wielu poziomach. Jednym z głównych celów jest obniżenie kosztów energii, co można osiągnąć dzięki bardziej wydajnej technologii. Dodatkowe zalety nagrzewania indukcyjnego obejmują również zwiększoną powtarzalność i produktywność, a także niskie wymagania konserwacyjne.
