Opis

indukcyjne systemy grzewcze średniej częstotliwości i zasilacze grzewcze

Indukcyjne systemy grzewcze średniej częstotliwości (seria MFS) charakteryzują się zakresem częstotliwości 500 Hz ～ 10 kHz i mocą 100 ～ 1500 kW ， są używane głównie do ogrzewania penetracyjnego, takiego jak ogrzewanie prętów do kształtowania, topienia, dopasowywania i podgrzewania do spawania. Ze względu na szeroki zakres częstotliwości, satysfakcjonujący efekt ogrzewania można łatwo osiągnąć, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, takie jak penetracja, wydajność ogrzewania, hałas roboczy, siła mieszania magnetycznego i tak dalej.

W maszynach średniej częstotliwości MFS stosowana jest równoległa struktura oscylacyjna. W celu zapewnienia wysokiej jakości i niezawodności zastosowano komponenty mocy modułów IGBT oraz nasze technologie sterowania inwersyjnego czwartej generacji. Zastosowano pełną ochronę, taką jak ochrona nadprądowa, ochrona przed awarią wody, ochrona przed przegrzaniem, ochrona przed przepięciem, ochrona przed zwarciem i ochrona przed zanikiem fazy. Podczas pracy prąd wyjściowy, napięcie wyjściowe, częstotliwość oscylacji i moc wyjściowa są wyświetlane na panelu operacyjnym, aby pomóc w projektowaniu cewki i regulacji maszyny.
W zależności od zastosowania, używane są dwie główne struktury:
(1) struktura 1 ： generator MF + kondensator + cewka

Struktura ta jest często stosowana w wielu zastosowaniach, takich jak pręt indukcyjna maszyna grzewcza i maszyna do topienia. Konstrukcja ta jest prosta, charakteryzuje się niskimi stratami i wysoką wydajnością ogrzewania.
W tej konstrukcji do wykonania cewki potrzeba zwykle od 3 do 15 metrów miedzianej rurki; napięcie cewki jest wysokie do 550 V i nie jest izolowane od systemu zasilania, więc cewka musi być odpowiednio izolowana, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów.
（2） struktura 2： generator MF + nasadka + transformator + cewka

Ta struktura jest również często używana, na przykład do topienia w próżni, średniej częstotliwości maszyna do hartowania indukcyjnego i tak dalej. Poprzez zaprojektowanie przekładni transformatora, prąd wyjściowy i napięcie mogą być kontrolowane w celu zaspokojenia różnych potrzeb grzewczych.
W tej strukturze cewka jest bezpieczna dla operatorów, rura cewki może być odsłonięta bezpośrednio bez izolacji. Cewka jest łatwa do wykonania z zaledwie kilkoma zwojami. Oczywiście transformator zwiększy koszt i zużycie maszyny.

Specyfikacje

Główne cechy

• Projekt sprzężenia zwrotnego napięcia i zastosowanie obwodu rezonansowego LC opartego na IGBT.
• Technologia inwersji IGBT, wysoka konwersja energii powyżej 97,5%.
• Oszczędność energii 30%up w porównaniu z technologią SCR. W szeregowym obwodzie rezonansowym, cewka indukcyjna o wysokim napięciu i niskim prądzie, więc straty energii są bardzo niskie. Zastosowano technologię miękkiego przełącznika, dzięki czemu straty przełącznika są bardzo niskie.
• Można go uruchomić 100% w każdych warunkach.
• Cykl pracy 100%, 24 godziny ciągłej pracy przy maksymalnej mocy.
• Mniej harmonicznych prądu i wysoki współczynnik mocy. Współczynnik mocy zawsze pozostaje powyżej 0,95 podczas pracy maszyny.
• Technologia automatycznego śledzenia częstotliwości umożliwia utrzymanie współczynnika mocy na wysokim poziomie przez cały proces ogrzewania.
• Dobra niezawodność, IGBT to tranzystor samoczynnie wyłączający się, który zapewnia inwersję z powodzeniem i natychmiast przejmuje ochronę; IGBT używany przez firmę Infineon, światowej sławy producenta.
• Łatwy w obsłudze i utrzymaniu generator indukcyjny IGBT MF jest łatwy w zapobieganiu i utrzymaniu dzięki prostej strukturze obwodu. Ma doskonałą ochronę.

Opcje

• Gama pieców grzewczych, dostosowanych do różnych typów indukcyjny piec grzewczy zgodnie z wymaganiami klienta.
• Czujnik podczerwieni.
• Regulator temperatury.
• Mechaniczne urządzenie sterowane CNC lub PLC do hartowania.
• System chłodzenia wodą.
• Pneumatyczny podajnik prętów.
• Dostosowany cały automatyczny system ogrzewania.

Główne zastosowania

• Kucie na gorąco/formowanie dużych elementów.
• Hartowanie powierzchniowe dla dużej części.
• Podgrzewanie wstępne gięcia rur.
• Wyżarzanie podczas spawania rur.
• Topienie miedzi, aluminium itp.
• Pasowanie termokurczliwe tulei rolki.