Urządzenie do Hartowanie indukcyjne sprężyna o kształcie spirali lub ula. Urządzenie posiada obrotowy układ nośny i indukcyjny układ grzewczy. System wspomagania rotacji jest przeznaczony do podtrzymywania sprężyny, podczas gdy sprężyna jest podgrzewana przez indukcyjny system grzewczy. Układ indukcyjny system grzewczy posiada system cewki indukcyjnej z układem cewki. Układ cewek ma obszar z odstępami zaprojektowany do przyjmowania sprężyny i podgrzewania sprężyny, podczas gdy sprężyna jest podparta na obrotowym układzie nośnym.
Sprężyny śrubowe lub resory piórowe powstają w wyniku termicznego odkształcenia profili stalowych. Ze względu na charakterystykę stali sprężynowej, istnieją pewne wymagania dotyczące temperatury i czasu nagrzewania podczas procesu nagrzewania. Oprócz wstępnego podgrzewania przed walcowaniem w zwoje sprężyn lub kuciem prasy w sprężyny piórowe, istnieją również inne wymagania dotyczące różnych obróbek cieplnych, takich jak wyżarzanie drutu prętów sprężynowych i indukcyjne hartowanie powierzchni paneli stalowych. Charakteryzując się szybkim nagrzewaniem, szybkim wyłączaniem, dokładną kontrolą mocy wyjściowej i różnymi zakresami częstotliwości, HLQ's zasilanie ogrzewania indukcyjnego jest bardzo odpowiedni do podgrzewania stali sprężynowej pod wpływem odkształceń termicznych, szczególnie w przemyśle części samochodowych obejmującym resory piórowe lub zakłady produkcji sprężyn nośnych. Zaprojektowany przez profesjonalistów z HLQ, nasz indukcyjne urządzenia grzewcze Wszystkie są dobrze wyposażone w zalety energooszczędności, szybkiego startu / zatrzymania, 24-godzinnego cyklu pracy, wysokiego punktu mocy, wysokiej automatyzacji, wysokiej wydajności, łatwej konserwacji i długiej żywotności. Nasze nagrzewnice indukcyjne cieszą się dużym uznaniem klientów w branży produkcji stali sprężynowej.
Proces hartowania indukcyjnego metalu jest standardowym procesem stosowanym w produkcji sprężyn. Jednym z powszechnych procesów hartowania jest tradycyjny piec atmosferyczny. Takie procesy hartowania są bardzo powolne. Sprężyny mogą być formowane z różnych metali (np. stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej itp.) Gdy metal sprężyny jest odpowiednio hartowany i odpuszczany, można osiągnąć określone parametry metalurgiczne, takie jak twardość i mikrostruktura.
Podczas hartowania sprężyny w tradycyjnym piecu atmosferycznym, sprężyna jest najpierw umieszczana w piecu ustawionym na określoną temperaturę na określony czas. Następnie sprężyna jest wyjmowana i hartowana w oleju lub innej cieczy hartowniczej. Po tym wstępnym procesie hartowania twardość sprężyny jest zazwyczaj wyższa niż pożądana. W związku z tym sprężyna jest zazwyczaj poddawana procesowi odpuszczania, aż do uzyskania pożądanych właściwości fizycznych. Gdy sprężyna jest odpowiednio przetworzona, część struktury krystalicznej stali zmienia się w odpuszczony martenzyt z rozpuszczoną znaczną częścią węglików, aby zapewnić pożądaną strukturę rdzenia sprężyny i pożądaną twardość powierzchni sprężyny.
Innym procesem stosowanym do hartowania sprężyn jest
ogrzewanie indukcyjne. Proces nagrzewania indukcyjnego polega na indukowaniu pola elektromagnetycznego w przewodzącym materiale sprężyny. W materiale przewodzącym generowane są prądy wirowe, których opór prowadzi do nagrzewania Joule'a. Nagrzewanie indukcyjne może być wykorzystane do podgrzania stali do temperatury topnienia, co jest więcej niż wystarczające do austenityzacji produktu.
Proces nagrzewania indukcyjnego może zapewnić krótszy czas cyklu nagrzewania niż nagrzewanie za pomocą tradycyjnych pieców atmosferycznych, a proces nagrzewania indukcyjnego może uprościć obsługę materiału sprężyn i może potencjalnie umożliwić automatyzację obsługi materiału sprężyny w procesie hartowania. Chociaż nagrzewanie indukcyjne ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi piecami atmosferycznymi, nagrzewanie indukcyjne sprężyn wiąże się z problemami związanymi z równomiernym nagrzewaniem sprężyny na całej jej długości, przegrzewaniem końców sprężyny i utrzymywaniem się na powierzchni sprężyny wysokiej temperatury.
indukcyjna cewka grzewcza wydajność.
Sprężyny śrubowe lub resory piórowe powstają w wyniku termicznego odkształcenia profili stalowych. Ze względu na charakterystykę stali sprężynowej, istnieją pewne wymagania dotyczące temperatury i czasu nagrzewania podczas procesu nagrzewania. Oprócz wstępnego podgrzewania przed walcowaniem w zwoje sprężyn lub kuciem prasy w sprężyny piórowe, istnieją również inne wymagania dotyczące różnych obróbek cieplnych, takich jak wyżarzanie drutu prętów sprężynowych i indukcyjne hartowanie powierzchni paneli stalowych. Charakteryzując się szybkim nagrzewaniem, szybkim wyłączaniem, dokładną kontrolą mocy wyjściowej i różnymi zakresami częstotliwości, HLQ's zasilanie ogrzewania indukcyjnego jest bardzo odpowiedni do podgrzewania stali sprężynowej pod wpływem odkształceń termicznych, szczególnie w przemyśle części samochodowych obejmującym resory piórowe lub zakłady produkcji sprężyn nośnych. Zaprojektowany przez profesjonalistów z HLQ, nasz indukcyjne urządzenia grzewcze Wszystkie są dobrze wyposażone w zalety energooszczędności, szybkiego startu / zatrzymania, 24-godzinnego cyklu pracy, wysokiego punktu mocy, wysokiej automatyzacji, wysokiej wydajności, łatwej konserwacji i długiej żywotności. Nasze nagrzewnice indukcyjne cieszą się dużym uznaniem klientów w branży produkcji stali sprężynowej.
