Proces hartowania indukcyjnego wałków rozrządu o wysokiej częstotliwości
Nagrzewanie indukcyjne jest preferowaną metodą hartowania wałków rozrządu. Celem tego zastosowania jest hartowanie różnych próbek stali w ciągu kilku sekund. Jeśli ogrzewanie indukcyjne jest zintegrowane z liniami produkcyjnymi, każdy wałek rozrządu może być hartowany z dużą kontrolą i powtarzalnością. Nasze maszyny umożliwiają pełną regulację parametrów nagrzewania.
Sprzęt: Indukcyjna maszyna do hartowania DW-UHF-20KW
Moc: 13,37 kW
Czas: 5 sek.
Cewka: Spiralna indukcyjna cewka grzewcza.
Wałki rozrządu są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym jako główna część silników spalinowych. Ze względu na ich całkowitą długość i dużą prędkość obwodową, podczas pracy ulegają one dużym naprężeniom rozciągającym i skręcającym, co może znacznie skrócić ich żywotność. Bardziej miękki materiał sprzyja przezwyciężeniu tych naprężeń, co jednak powoduje nadmierne zużycie powierzchni z powodu tarcia między wałkiem rozrządu a zaworami silnika.
Celem przeprowadzanego procesu hartowania jest zwiększenie odporności na zużycie powierzchni przedmiotu obrabianego, podczas gdy rdzeń próbki pozostaje miękki, aby zachować jego wytrzymałość na rozciąganie i skręcanie. W tym celu powierzchnia musi zostać podgrzana do określonej temperatury (zwykle około 800°C), a następnie odpowiednio schłodzona. Szybkość nagrzewania i chłodzenia powinna być ściśle przestrzegana w celu uzyskania określonych cech materiału. Rdzeń wałka rozrządu nie powinien nagrzewać się podczas procesu hartowania, aby zachować jego miękkość.
Indukcyjne systemy grzewcze DW-UHF są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym.