Metalen Billet Hete Smeedoven
Beschrijving
Metalen Billet Hot Forging oven met inductie voor het verwarmen van koper/aluminium/ijzer staal billets vóór warm vormen
Inductieverwarming wordt veel gebruikt in de industrie voor het warm smeden van metalen billets om billets die moeten worden gesmeed heet te verhitten. In de staalverwerkende industrie wordt warm smeedstaal verwarmd tot temperaturen rond 1000 oC-1250 oC, afhankelijk van het koolstofgehalte en de legeringselementen. Voor het warmsmeedproces moet de billet bij hoge temperatuur gelijkmatig worden verwarmd, zowel langs de dwars- als langs de dwarszijde van de billet. Over het algemeen is de begintemperatuur van de billet kamertemperatuur en moet deze voor het warmsmeedproces boven de herkristallisatietemperatuur worden verhit. Er zijn verschillende manieren om metaal te verhitten bij het warm smeden, waaronder inductieverwarming, gas- en oliegestookte ovens, infraroodverwarming en elektrische weerstandsverwarming. Inductieverwarming heeft verschillende voordelen ten opzichte van de andere verwarmingsmethoden voor warm smeden. Allereerst creëren inductieverwarmingssystemen zeer snel een hoge warmte-intensiteit op een gedefinieerd deel van het metaal. Daarnaast zijn inductieverwarmingssystemen snel startende systemen, omdat deze systemen geen voorverwarmingstijd nodig hebben zoals bij ovenverwarming. Ook is de opwarmtijd onverenigbaar met de andere methoden. Vergeleken met verwarming met gas- en olieovens is het eenvoudiger om dezelfde verwarmingstoestand voor verschillende tijden te regelen en te herhalen. De inductieverwarmingssystemen kunnen worden geautomatiseerd. Er is een minimale ruimte op de werkvloer nodig. Inductieverwarming is ook energiezuiniger en milieuvriendelijker. Er is geen schadelijke verbrandingsemissie naar het milieu zoals bij gas- en oliegestookte ovens. Bovendien leiden gasovens tot een slechte oppervlaktekwaliteit door kalkaanslag. De inductieverwarming zorgt voor een aanzienlijke vermindering van kalkaanslag en ontkoling op de verwarmde billet.
Product Beschrijving
Voor het verwarmen van diverse staafmaterialen: zoals staal & ijzer, brons, messing, aluminiumlegering, enz.
De afbeelding is alleen ter referentie, de kleur kan veranderen bij verschillende vermogens.
Functies en speciale specificaties aangepast aan de eisen van de klant.
Kenmerken en voordelen:
1.Automatic: Automatische toevoer, automatische selectie van het werkstuk is goed of slecht, automatische meting van temperatuur, automatische afvoer.
2. Geïntegreerd ontwerp: Bespaar installatietijd, kosten en ruimte.
3. Geïntegreerd bedieningspaneel geeft de bedrijfstoestanden van de machine weer om de foutdiagnose te vergemakkelijken.
| Kenmerken | Detail | |
| 1 | Snelle en stabiele verwarming | besparing 20%- 30% elektrische energie dan de traditionele manier; Hoog rendement en laag energieverbruik |
| 2 | Klein van formaat | Eenvoudig te installeren, bedienen en repareren |
| 3 | Veilig en betrouwbaar | Geen hoogspanning, zeer veilig voor uw werknemers. |
| 4 | Een koelcirculatiesysteem | In staat om 24 uur ononderbroken te werken |
| 5 | volledige zelfbescherming functie | vele soorten alarmlampen: overstroom, overspanning, oververhitting, watertekort enz. Deze lampen kunnen de machine controleren en beschermen. |
| 6 | Bescherming van het milieu | Bijna geen oxidelaag, produceerde geen uitlaatgassen, geen afvalwater |
| 7 | IGBT-type | Vermijd onderbreking van niet-gerelateerd elektriciteitsnet; Zorg voor een lange levensduur van de machine. |
Parameter van de smeltoven voor metalen billets:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| Ingangsspanning | 3 fasen, 380V/410V/440V , 50/60Hz | ||||||
| Max. ingangsstroom | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
| Oscillerende frequentie | 0.5KHz ^ 20KHz (de oscillerende frequentie zal volgens de grootte van het verwarmen van delen worden aangepast) | ||||||
| Belastingcyclus | 100%, 24 uur continu werken | ||||||
| Koelwaterwensen | 0.1MPa<Waterdruk<0.3MPa, Waterhardheid<50 | ||||||
| Afmeting | Gastheer | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Uitbreiding | uitbreiding wordt aangepast aan het materiaal en de grootte van de verwarmingsonderdelen | ||||||
| Gewicht | 110 kg | 150 kg | 160 kg | 170 kg | 200 kg | 220 kg | |
| Afhankelijk van de dimensie van uitbreiding | |||||||
In de smeedoven voor inductieknuppels worden alle knuppels of "slugs" verhit. Gewoonlijk wordt voor korte knuppels of brokken een trechter of kom gebruikt om de knuppels automatisch in lijn aan te bieden aan knijprollen, kettingaangedreven trekkers of in sommige gevallen pneumatische drukkers. De knuppels worden dan achter elkaar door de spoel gedreven op watergekoelde rails of er worden keramische voeringen gebruikt door de boring van de spoel die wrijving verminderen en slijtage voorkomen. De lengte van de spoel is een functie van de vereiste inweektijd, de cyclustijd per onderdeel en de lengte van de staaf. Bij groot volume werk met grote doorsneden is het niet ongebruikelijk om 4 of 5 spoelen in serie te hebben om 5 m of meer spoel te hebben.
