Inductie Verwarming Plastic Extrusie

Beschrijving

Korte inleiding van inductie het verwarmen plastic extrusie:

Inductieverwarming plastic extrusie is een type energiebesparende verwarming. Het heeft vele voordelen, waaronder een aanzienlijke energiebesparing, snelle opwarming, hoge energie-efficiëntie, weinig of geen onderhoud, enz. Het kan ook de omgevingstemperatuur verlagen door veel minder warmte te genereren. Bij het installeren van de inductieverwarmer zijn er geen grote veranderingen aan het elektrische besturingssysteem nodig.

Waar kan inductieverwarming plastic extrusie?

Het wordt voornamelijk toegepast op injectie, extrusie, blazen filmen, draadtrekken, granuleren en recycling machines, enz. De producttoepassing omvat film, blad, profiel, grondstof enz. Het kan worden gebruikt voor het verwarmen van het vat, de flens, het matrijzenhoofd, de schroef en andere onderdelen van de machines. Het is uitstekend in energiebesparing en het koelen van de werkomgeving.

Inductieverwarming is het proces van het verwarmen van een elektrisch geleidend voorwerp (meestal een metaal) door elektromagnetische inductie, waarbij wervelstromen worden opgewekt in het metaal en weerstand leidt tot Joule-verhitting van het metaal. De inductiespoel zelf wordt niet verwarmd. Het warmteproducerende object is het verwarmde object zelf.

Waarom en hoe kan inductieverwarming plastic extrusie energie besparen?

Op dit moment gebruiken de meeste plastic machines de conventionele weerstandsverwarmingsmethode, waarbij de weerstandsdraad wordt opgewarmd en vervolgens de warmte via het verwarmingsdeksel overbrengt op het vat. Dus alleen de warmte dicht bij het vatoppervlak kan worden overgedragen op het vat en de warmte dicht bij het verwarmingsdeksel gaat verloren aan de lucht, waardoor de omgevingstemperatuur stijgt.
Inductieverwarmer Wanneer het vat wordt opgewarmd en de warmte minimaal is, is er een zeer hoog verwarmingsrendement en minimaal warmteverlies naar de omgeving, waardoor de energiebesparing kan oplopen tot 30-80%. Omdat de inductiespoel geen hoge warmte produceert en er ook geen weerstandsdraad is die geoxideerd raakt en ervoor zorgt dat de verwarmer doorbrandt, heeft de inductieverwarmer een langere levensduur en ook minder onderhoud.

Wat zijn de voordelen van inductieverwarming voor kunststofextrusie?

• Energie-efficiëntie 30%-85%
  Momenteel maken kunststofverwerkingsmachines voornamelijk gebruik van weerstandsverwarmingselementen die een grote hoeveelheid warmte kunnen produceren die naar de omgeving wordt uitgestraald. Inductieverwarming is een ideaal alternatief om dit probleem op te lossen. De oppervlaktetemperatuur van de inductieverwarmingsspoel ligt tussen 50ºC en 90ºC, de warmteverliezen worden aanzienlijk geminimaliseerd, wat een energiebesparing van 30%-85% oplevert. Het energiebesparende effect is daarom duidelijker wanneer het inductieverwarmingssysteem wordt gebruikt in verwarmingsapparatuur met een hoog vermogen.
• Veiligheid
  Door het inductieverwarmingssysteem te gebruiken, kan het oppervlak van de machine veilig worden aangeraakt en kunnen brandwonden worden voorkomen die vaak voorkomen bij kunststofmachines die gebruikmaken van weerstandsverwarmingselementen.
• Snelle verwarming, hoog verwarmingsrendement
  Vergeleken met weerstandsverwarming, waarvan het energieomzettingsrendement ongeveer 60% is, is inductieverwarming meer dan 98% efficiënt in het omzetten van elektriciteit in warmte.
• Lagere temperatuur op de werkplek, hoger bedieningscomfort
  Na het gebruik van inductieverwarming wordt de temperatuur van de hele productiewerkplaats met meer dan 5 graden verlaagd.
• Lange levensduur
  In tegenstelling tot weerstandsverwarmingselementen die langdurig op hoge temperatuur moeten werken, werkt inductieverwarming op omgevingstemperatuur, waardoor de levensduur efficiënt wordt verlengd.
• Nauwkeurige temperatuurregeling, hoge productkwalificatiesnelheid
  De inductieverwarming heeft een lage of geen thermische traagheid, zodat er geen temperatuuroverschrijding optreedt. En de temperatuur kan op de ingestelde waarde van 0,5 graad verschil blijven.

Wat is de superioriteit van inductieverwarming voor kunststofextrusie in vergelijking met traditionele verwarmers?

Vermogensberekening inductieverwarming

Als het verwarmingsvermogen van een bestaand verwarmingssysteem bekend is, moet een geschikt vermogen worden geselecteerd op basis van de belasting

• Laadvermogen ≤ 60%, toepasbaar vermogen is 80% van het oorspronkelijke vermogen;
• Belastingsgraad tussen 60%-80%, selecteer het oorspronkelijke vermogen;
• Belastingsgraad > 80%, toepasbaar vermogen is 120% van het oorspronkelijke vermogen;

Wanneer het verwarmingsvermogen van het bestaande verwarmingssysteem onbekend is

• Voor spuitgietmachines, blaasblaasmachines en extrusiemachines moet het vermogen worden berekend als 3W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
• Voor een drooggesneden pelletiseermachine moet het vermogen worden berekend als 4W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
• Voor een natte pelletiseermachine moet het vermogen worden berekend als 8W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);

Bijvoorbeeld: cilinderdiameter 160mm, lengte 1000mm (d.w.z. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Berekening cilinderoppervlak: 16*3,14*100=5024cm²
Berekend als 3W per cm2: 5024*3=15072W, d.w.z. 15kW