Inductie het Verwarmen Vat voor Plastic Extruder en Injectie het Vormen Machine

Beschrijving

Een inductieverwarmingsvat biedt meer energiebesparing, betrouwbaarheid en een snellere respons.

Spectaculaire energiebesparingen, superieure betrouwbaarheid en een veel snellere respons dan conventionele verwarmingsbanden zijn enkele van de voordelen van een nieuw ontwikkelde inductieverwarmingssysteem. Het verwarmingssysteem maakt gebruik van elektromagnetische inductie - een oud en bekend principe dat gebruikt wordt voor het verwarmen van grote industriële ovens, speciale machines voor het spuitgieten van gesmolten metaal, thermohardende mallen en sommige Japanse hotrunnerspuitmonden. Het is echter een relatief nieuw concept voor het verwarmen van vaten van kunststofextrusie- en spuitgietmachines.

De elektromagnetisch inductieverwarmingssysteemingevoerd door HLQ inductieapparatuur Co uit China maakt van het stalen vat zelf een weerstandsverhitter door elektrische wervelstromen op te wekken in het metaal vlakbij het buitenoppervlak van de buis van het vat. Deze wervelstromen worden opgewekt door elektrische stroom die door een kabel loopt die in een ononderbroken spoel rond het vat is gewikkeld, maar het niet aanraakt. Hoewel de initiële kosten hoger zijn dan die van verwarmingsbanden, verdient inductieverwarming zichzelf naar verluidt op verschillende manieren terug, en ook sneller, afhankelijk van de grootte van de machine. Laboratoriummetingen geven aan dat het verwarmingsrendement (ten opzichte van de verbruikte energie) van typische mica bandverwarmers bij een verwerkingsbereik van 200-300 graden C (gebruikelijk bij spuitgieten) waarschijnlijk slechts 40-60% is, terwijl dat van een keramische bandverwarming 10-15% hoger kan zijn. De resterende energie gaat verloren door straling en convectie naar de omgeving. Bovendien verliest een nieuwe mica band ongeveer 10% van zijn aanvankelijke efficiëntie na de eerste 6 gebruiksuren omdat hij donkerder wordt, waardoor de emissiviteit van het oppervlak toeneemt en er dus stralingsverliezen optreden. Bij hogere vattemperaturen voor technische harsen daalt de efficiëntie zelfs nog meer.
HLQ daarentegen meet het rendement van inductieverwarming op ongeveer 95%. Stralingsverliezen worden geminimaliseerd door de isolatiehulzen, die tijdens bedrijf een temperatuur van ongeveer 60-70°C bereiken. De inductiespoelen met lage weerstand blijven koel genoeg om aan te raken.

Waar kan inductieverwarming vat?

Het wordt voornamelijk toegepast op injectie, extrusie, blazen filmen, draadtrekken, granuleren en recycling machines, enz. De producttoepassing omvat film, blad, profiel, grondstof enz. Het kan worden gebruikt voor het verwarmen van het vat, de flens, het matrijzenhoofd, de schroef en andere onderdelen van de machines. Het is uitstekend in energiebesparing en het koelen van de werkomgeving.

Inductieverwarming is het proces van het verwarmen van een elektrisch geleidend voorwerp (meestal een metaal) door elektromagnetische inductie, waarbij wervelstromen worden opgewekt in het metaal en weerstand leidt tot Joule-verhitting van het metaal. De inductiespoel zelf wordt niet verwarmd. Het warmteproducerende object is het verwarmde object zelf.

Waarom en hoe kan inductieverwarming energie besparen?

Op dit moment gebruiken de meeste plastic machines de conventionele weerstandsverwarmingsmethode, waarbij de weerstandsdraad wordt opgewarmd en vervolgens de warmte via het verwarmingsdeksel overbrengt op het vat. Dus alleen de warmte dicht bij het vatoppervlak kan worden overgedragen op het vat en de warmte dicht bij het verwarmingsdeksel gaat verloren aan de lucht, waardoor de omgevingstemperatuur stijgt.
Inductieverwarmer Wanneer het vat wordt opgewarmd en de warmte minimaal is, is er een zeer hoog verwarmingsrendement en minimaal warmteverlies naar de omgeving, waardoor de energiebesparing kan oplopen tot 30-80%. Omdat de inductiespoel geen hoge warmte produceert en er ook geen weerstandsdraad is die geoxideerd raakt en ervoor zorgt dat de verwarmer doorbrandt, heeft de inductieverwarmer een langere levensduur en ook minder onderhoud.

Wat zijn de voordelen van een inductieverwarmingsvat?

• Energie-efficiëntie 30%-85%
  Momenteel maken kunststofverwerkingsmachines voornamelijk gebruik van weerstandsverwarmingselementen die een grote hoeveelheid warmte kunnen produceren die naar de omgeving wordt uitgestraald. Inductieverwarming is een ideaal alternatief om dit probleem op te lossen. De oppervlaktetemperatuur van de inductieverwarmingsspoel ligt tussen 50ºC en 90ºC, de warmteverliezen worden aanzienlijk geminimaliseerd, wat een energiebesparing van 30%-85% oplevert. Het energiebesparende effect is daarom duidelijker wanneer het inductieverwarmingssysteem wordt gebruikt in verwarmingsapparatuur met een hoog vermogen.
• Veiligheid
  Door het inductieverwarmingssysteem te gebruiken, kan het oppervlak van de machine veilig worden aangeraakt en kunnen brandwonden worden voorkomen die vaak voorkomen bij kunststofmachines die gebruikmaken van weerstandsverwarmingselementen.
• Snelle verwarming, hoog verwarmingsrendement
  Vergeleken met weerstandsverwarming, waarvan het energieomzettingsrendement ongeveer 60% is, is inductieverwarming meer dan 98% efficiënt in het omzetten van elektriciteit in warmte.
• Lagere temperatuur op de werkplek, hoger bedieningscomfort
  Na het gebruik van inductieverwarming wordt de temperatuur van de hele productiewerkplaats met meer dan 5 graden verlaagd.
• Lange levensduur
  In tegenstelling tot weerstandsverwarmingselementen die langdurig op hoge temperatuur moeten werken, werkt inductieverwarming op omgevingstemperatuur, waardoor de levensduur efficiënt wordt verlengd.
• Nauwkeurige temperatuurregeling, hoge productkwalificatiesnelheid
  De inductieverwarming heeft een lage of geen thermische traagheid, zodat er geen temperatuuroverschrijding optreedt. En de temperatuur kan op de ingestelde waarde van 0,5 graad verschil blijven.

Wat is de superioriteit van inductie verwarming vat voor plastic extrusie in vergelijking met traditionele verwarmers?

Vermogensberekening inductieverwarming

Als het verwarmingsvermogen van een bestaand verwarmingssysteem bekend is, moet een geschikt vermogen worden geselecteerd op basis van de belasting

• Laadvermogen ≤ 60%, toepasbaar vermogen is 80% van het oorspronkelijke vermogen;
• Belastingsgraad tussen 60%-80%, selecteer het oorspronkelijke vermogen;
• Belastingsgraad > 80%, toepasbaar vermogen is 120% van het oorspronkelijke vermogen;

Wanneer het verwarmingsvermogen van het bestaande verwarmingssysteem onbekend is

• Voor spuitgietmachines, blaasblaasmachines en extrusiemachines moet het vermogen worden berekend als 3W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
• Voor een drooggesneden pelletiseermachine moet het vermogen worden berekend als 4W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
• Voor een natte pelletiseermachine moet het vermogen worden berekend als 8W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);

Bijvoorbeeld: cilinderdiameter 160mm, lengte 1000mm (d.w.z. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Berekening cilinderoppervlak: 16*3,14*100=5024cm²
Berekend als 3W per cm2: 5024*3=15072W, d.w.z. 15kW