Inductie het Ontharden Messingskogelhulzen het Verwarmen Behandeling UHF Reeks met Inductie het Verwarmen Systeem
Doel van de toepassingsnotitie:
Een fabrikanter van messing kogelhulzen wil hun bestaande inductieverwarmingsapparatuur en is op zoek naar meer efficiëntie. De goal van deze applicatietest is aantonen dat de DW-UHF-6KW-III inductiesysteem zal voldoen aan de eisen voor het bereiken van verbeterde verwarmingstijden en behoud van warmte-uniformiteit binnen het doelgebied. Two maten van messing munitie schelpen werden gebruikt voor de test - bullet behuizings met 1.682" (42,7 mm) lengte en 0,929" (23.5 mm) lengte. De nagestreefde gloeitijd is 0,6 seconden voor beide delen met een enkele inductieverwarming spoel.
Uitrusting:
HLQ DW-UHF-6kW-III luchtgekoeld inductieverwarming systeem was gebruikt in het gloeiproces. Tempilaq verf werd gebruikt om bepalen als de gewenste temperatuur in het gegloeide gebied wordt bereikt.
Proces:
De koperen kogelhulzen werden in de inductieverwarmingsspoel. Het gebied dat moet worden gegloeid took ongeveer 60% van de lengte van het onderdeel, gerekend vanaf het open uiteinde. De verwarmd gebied werd geschilderd met Tempilaq die helpened us de temperatuur evalueren distributie. Beide onderdelen bereikten met succes de doeltemperatuur van 750°F (398°C) in 0,6sec. Voor de kleiner onderdeel werd het voedingsvermogen verlaagd naar 45% om te voorkomen dat de Het onderdeel raakt oververhit.
Inductiegloeien
Over het algemeen is het hoofddoel van inductiegloeien het zachter maken van staal, het regenereren van oververhitte staalstructuren of gewoon het verwijderen van interne spanningen.
Het bestaat in principe uit verhitting tot de austenitiserende temperatuur (800ºC en 950ºC afhankelijk van het type staal), gevolgd door langzame afkoeling.
Inductiegloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij materiaal wordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur. Het doel is om een geschikte temperatuur te bereiken en deze voldoende lang vast te houden, gevolgd door de juiste afkoeling. Het wordt vaak gebruikt in de metallurgie en materiaalkunde om het behandelde monster bewerkbaarder te maken door de hardheid te verminderen en de vervormbaarheid te vergroten (het vermogen om een vormverandering te ondergaan zonder te breken).
Gloeien verandert de fysische en soms ook de chemische eigenschappen van het materiaal omdat tijdens het afkoelen herkristallisatie optreedt. Daarom zijn de uiteindelijke structuren van veel legeringen, waaronder koolstofstaal, zowel afhankelijk van de verhitting als van de afkoelsnelheid. Ferrometalen, zoals staal, moeten langzaam worden afgekoeld om te kunnen gloeien. Andere materialen (bijv. koper, zilver) kunnen langzaam worden afgekoeld in lucht of snel worden afgekoeld in water.
Inductieverwarming biedt een betere controle over het gloeiproces. Herhaalbare verwarmingsprofielen kunnen eenvoudig worden verkregen door het verwarmingsvermogen nauwkeurig te regelen. Aangezien het werkstuk direct door het magnetische veld wordt verwarmd, kan een snellere respons worden verkregen. Bovendien is de hoge algehele efficiëntie van het inductieverwarmingsproces cruciaal voor een dergelijke langdurige behandeling.
Vergeleken met de meeste standaardmethoden is inductiegloeien een schone en eenvoudig te automatiseren, contactloze aanpak die een hoge kwaliteit van de behandelde werkstukken oplevert.
Voordelen van inductiegloeien:
- Verwerkt in lijn met controle van parameters in realtime
- Metallurgische resultaten vergelijkbaar met die van conventionele ovens
- Minder milieuvervuiling
- Energie-efficiëntie verhogen
- Kortere verwerkingstijd
- Mogelijkheid om de warmte te regelen, nauwkeurigheid van de temperatuur
- Mogelijkheid om kleine gebieden te verwarmen zonder de eigenschappen van de rest van het onderdeel te veranderen
- Cyclus nauwkeurige en repetitieve warmte
- Vermindering van oppervlakteoxidatie
- Verbeterde werkomgeving
Enkele verwante industrieën zijn buizen en pijpen, geneeskunde, olie en gas en de auto-industrie.
