誘導ヒーター付き管継目溶接機

説明

チューブおよびパイプソリューションの溶接のための誘導シーム溶接機

誘導溶接とは？

誘導溶接では、電磁気的にワークピースに熱が誘導されます。誘導溶接の速度と精度は、チューブやパイプのエッジ溶接に最適です。このプロセスでは、パイプが高速で誘導コイルを通過します。その際、パイプのエッジが加熱され、互いに押し付けられて長手方向の溶接シームが形成されます。誘導溶接は、特に大量生産に適しています。無電極溶接機にはコンタクト・ヘッドを取り付けることもでき、二重目的の溶接システムに変身させることができます。

インダクション・シーム溶接の利点は何ですか？

自動化された高周波縦溶接は、信頼性が高く、高スループットのプロセスです。の低消費電力と高効率は HLQ 誘導溶接システム コストを削減する。その制御性と再現性は、スクラップを最小限に抑えます。また、当社のシステムは柔軟性に富んでいます。自動負荷マッチングにより、幅広いチューブサイズにわたってフル出力が保証されます。また、設置面積が小さいため、生産ラインへの組み込みや改造が容易です。

インダクション・シーム溶接はどこで使われるのですか？

誘導溶接は、ステンレス鋼(磁性および非磁性)、アルミニウム、低炭素鋼、高強度低合金鋼(HSLA)、その他多くの導電性材料の長手溶接に、管・パイプ産業で使用されている。

高周波誘導シーム溶接機

高周波誘導管溶接プロセスでは、図1-1に示すように、溶接点の前方（上流側）に配置された誘導コイルによって、オープン・シーム管に高周波電流が誘導される。コイルを通過する際、管端は間隔をあけて配置され、その頂点は溶接点よりわずかに前方に位置するオープン・Veeを形成する。コイルは管には接触しません。

図1-1

コイルは高周波トランスの一次側として機能し、オープンシーム管は1ターンの二次側として機能する。一般的な誘導加熱の用途と同様に、被加工材の誘導電流経路は誘導コイルの形状に沿う傾向がある。誘導電流の大部分は、エッジに沿って流れ、ストリップのVe型開口部の頂点の周りに密集することによって、成形されたストリップの周りにその経路を完了します。

高周波電流密度は、頂点に近いエッジと頂点自体で最も高くなる。急速な加熱が行われ、エッジが頂点に到達した時点で溶接温度になる。加圧ロールが加熱されたエッジを押し付け、溶接が完了する。

溶接電流の周波数が高いため、Veエッジに沿って集中的に加熱されるのである。これにはもう一つの利点がある。すなわち、全電流のごくわずかしか、成形されたストリップの裏側に回り込まないということである。管の直径が開先の長さに比べて非常に小さくない限り、電流は開先を形成する管の縁に沿った有用な経路を好む。

製品誘導シーム溶接機 

技術的な特徴

 100-800KHZ/3-300KW製品アプリケーションを達成するために、ユニークなIGBTソフトスイッチング高周波チョッピングと電力規制のためのアモルファスフィルタリング、高速かつ正確なソフトスイッチングIGBTインバータ制御を使用して、真の全ソリッドステートIGBT電力調整と可変電流制御技術。

1. 安定した共振周波数を得て、製品の品質を効果的に向上させ、溶接パイププロセスの安定性を実現するために、輸入されたハイパワー共振コンデンサが使用されている。
2. 従来のサイリスタ出力調整技術を高周波チョッピング出力調整技術に置き換え、マイクロ秒レベルの制御を実現し、溶接パイププロセスの出力の迅速な調整と安定性を大幅に実現し、出力リップルは非常に小さく、発振電流は安定しています。溶接シームの平滑性と真直性が保証されます。
3. 安全。高周波と10,000ボルトの高電圧が装置内にないため、放射線、干渉、放電、発火などの現象を効果的に避けることができます。
4. ネットワーク電圧の変動にも強い。
5. 全電力範囲で力率が高く、効果的にエネルギーを節約できる。
6. 高効率と省エネ。本装置は入力から出力までハイパワーソフトスイッチング技術を採用し、電力損失を最小化し、電気効率が極めて高く、全電力範囲において力率が極めて高く、効果的にエネルギーを節約でき、従来とは異なる。 チューブ型高周波に比べ、30-40%の省エネ効果がある。
7. 装置は小型化され、一体化されているため、占有スペースが大幅に節約される。降圧トランスが不要で、SCR調整用電源周波数大インダクタンスも不要。小型の一体化構造は、設置、メンテナンス、輸送、調整に便利さをもたらす。
8. 200-500KHZの周波数範囲は、鋼およびステンレス鋼管の溶接を実現します。

HLQインダクションは、チューブおよびパイプ業界向けの最も包括的なソリューションを取り揃えています。HLQ誘導シーム溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、低炭素鋼、高強度鋼の溶接のための実証済みのソリューションであり、おそらく世界最高の誘導溶接機です。

より多くの出力：継続的な電子負荷マッチングにより、幅広いサイズの真空管でフル出力を確保。

より多くのアップタイム：短絡防止、安全で信頼性の高い操作。

比類のない効率：すべての電力レベルで力率0.95、効率85-87%のダイオード整流器。

環境とエネルギーに優しい: 高効率は、エネルギーを節約し、冷却水の消費量を削減します。

操作が簡単手動設定を最小限に抑えた使いやすいコントロールパネルにより、誘導シーム溶接機の操作は非常に簡単です。

幅広い出力サイズ：40 kWから1000 kWまで。200～500kHzの周波数範囲：最新のモジュール設計：小型でコンパクトな設置面積は、貴重な床面積を節約し、インライン統合を簡素化します。最大1000 kWまで1キャビネットソリューションで利用可能。

完全なシステム：ダイオード整流器、インバータモジュール、出力部、バスバー、オペレータ制御システムで構成される。

無比の保証：HLQ誘導シーム溶接機インバーターモジュールとドライバーカードの3年保証。

消耗品全般： コイル、フェライト、インピーダンス、チューブスカーフィング装置。