銅とステンレス鋼のロウ付け
説明
テスト1
材料
極低温ポンプおよびハウジング - 銅製キャップ（外径2インチ（25.4mm）、長さ3インチ（76.2mm）、肉厚0.15インチ（3.81mm）、深さ1.4インチ（3.81mm）のステンレススチール製シャフトに取り付け）、ステンレススチール製シャフト（外径1.7インチ（43.18mm）、長さ6インチ（152.4mm）、終了時に大きな塊に取り付け、厚さ0.1インチ（2.54mm））。
パワーだ： 25kW
温度だ： 1145°F +(618°C)
時間だ： 40秒以下
テスト2
材料
極低温ポンプおよびハウジング - 銅スリーブ（外径3.6インチ（91.44mm）、高さ2.7インチ（68.5mm）の肉厚0.1インチ（2.54mm）、底部の外径3.8インチ（96.52mm）リップは高さ0.6インチ（15.2mm）、厚さ約0.85インチ（21.5mm)、リップ付き部分の全体の高さは3.14"(79.7mm)、SSシャフトは2.66"(67.5mm)の深さ)、SSシャフト(外径3.4"(86.3mm)、内径3.2"(81.2mm)、高さ7.5"(190.5mm)以上、一端に小さいキャップとシャフトが取り付けられ、もう一端に大きい8"(203.2mm)のベースがある)
パワーだ： 16.06kW
温度だ： 1145°F + (618°C)
時間だ： 1分30秒～3分
テスト3
材料
極低温ポンプおよびハウジング - 銅スリーブ（外径3.5インチ（88.9mm）、肉厚0.1インチ（2.54mm）、高さ2.1インチ（53.3mm）、底面の外径5.3インチ（134.6mm）リップは高さ0.74インチ（18.7mm）、厚さ約1インチ（25.4mm）、リップ付き部品は2.8インチ（71.1mm）の高さ、ステンレス・スチール・シャフトは2.66インチ（67.5mm）の深さ）、ステンレス・スチール・シャフト（外径3.35インチ（85.0mm）、内径3.2インチ（81.2mm）、高さ7.5インチ（190.5mm）以上、一端に小さいキャップとシャフトが取り付けられ、もう一端に大きい5.5インチ（139.7mm）のベースがある）。
パワーだ： 9.09kW
温度だ： 1145°F + (618°C)
時間だ： 約20～30秒
テスト4
材料
極低温ポンプとハウジング - 銅製キャップ（外径2.7インチ（68.5mm）、高さ2.85インチ（72.3mm）、肉厚0.6インチ（15.2mm）、深さ1.4インチ（35.5mm）のステンレス製シャフトに装着）、ステンレス製シャフト（外径1.54インチ（39.1mm）、肉厚0.9インチ（22.8mm）、高さ6.5″（165.1mm）、高さ1.4インチ（35.5mm）、内径0.66インチ（16.7mm）、銅の反対側に追加ステンレス・スチール・キャップ、外径2.44インチ（61.9mm）、高さ0.8インチ（20.3mm）以上、上部に0.88インチ（22.35mm）のステム（高さ1.4インチ（35.5mm）、内径0.66インチ（16.7mm））。
パワーだ： 14kW
温度だ： 1145°F + (618°C)
時間だ： 1分50秒
結果と結論：
テスト1:テストはかなり低い出力で開始され、15秒後に25kWまで上昇した。誘導ろう付けは成功した。
銅キャップの半分だけを包み込むような、よりタイトなコイルを使うことをお勧めする。そうすれば、合金のある場所だけに熱が集中し、加熱時間が短くなるはずだ。
テスト2:リップによるクリアランスの問題のため、オーバーサイズのコイルでテストを行った。 フルサイクルのおおよその時間は20秒から30秒。低い周波数は、電界が銅を通過してスチール自体に深く浸透し、その結果、ヒートタイムが早くなるため、このアプリケーションには有益なようだ。
テスト3:DW-HF-15KWに必要なタイムサイクルをシミュレートするため、14kWでテストを行った。 誘導加熱システム.この部分は銅の質量のため、最も長いヒートタイムを必要とする。ヒートタイムは、より大きな電源を使用することで短縮できます。
を最適化することで、すべてのテストの加熱時間を改善することができる。 誘導加熱コイル 特定の部品に対応し、周波数を下げる。より大きな誘導加熱システムを使用する場合は、部品に損傷を与えないようにするため、温度コントローラと高温計を強く推奨します。15kWの誘導加熱システムを使用する場合も、温度コントローラとパイロメーターは推奨されますが、部品損傷のリスクは減少します。
